造纸碳酸钙从用途上分为两种：涂布用、填料用。一般涂布用的要求较高，白度一般92%以上(不同的纸种会有不同)，碳酸钙含量97以上，细度用小于2微米颗粒含量来表示(一般面涂碳酸钙要求90%以上，最高的能到99%，又称C90、C99。)。而填料用的要求低一些，一般白度90以上就可以，细度一般用小于2微米颗粒含量55%-65%的产品(又称C55、C60)。

1.总体技术状况

根据国家的对外开放政策，外资不仅可以独资兴建加工厂，还可以直接购买矿山的探矿权和采矿权。政策出台后，已有不少于8个国家的多家公司涉足中国造纸的非矿物加工领域。随着外资碳酸钙企业的大规模进驻，企业低投入、粗放建设的时代已经过去。新企业建设起点更高。不仅要有更先进的生产技术、先进可靠的设备和更多的资金投入；过去单纯降低价格、增加销售费用的原始竞争手段已经不能适应现代市场经济的需要。与国外大公司相比，国内非矿企业在市场竞争中最大的不足是无法为用户提供最好的使用技术和大批量高质量稳定的产品。

2.粒度分布是提高产品性能的关键。

粒度分布是重钙填料和涂料级产品最重要的指标之一。等级填料产品关系到颜料对设备的磨损、填料在纸张中的留着率以及成纸的光学性能。I级产品与涂料的流变性能、颜料填充量、纸张涂料的光学性能和印刷适性有关。因此，GCC供应商能否根据造纸厂不同纸种的技术要求，提供更适合提高纸张质量的不同粒度分布的产品，成为评价厂商生产技术水平的重要内容。

用于造纸的传统碳酸钙经常导致纸张性能的矛盾特性。比如使用更薄的GCC可以提高涂布纸的光泽度，但也会加快油墨的凝固速度，降低印刷光泽度。过细的颜料成分也会降低纸张的亮度和不透明度。最近，国外对重质碳酸钙粒度及其分布的研究提出& ldquo工程颜料& rdquo概念，虽然这个术语目前没有严格的定义，但就研究范围而言，就是通过调整GCC粒径分布来研究纸张涂层的颜料排列和孔隙结构，以改善和增强纸张的光学和印后性能。目前国内纸质GCC产品多为一般GCC产品，粒径分布较宽，多在9-mdash；15馏分，最新生产工艺可控制在7-mdash；九个分数。工程GCC产品已经引起了造纸行业的关注，产品的粒径趋向于更窄的分布方向。

3.产品白度的要求

国外造纸用的GCC白度大多在90% & mdash；94%，并有进一步提高的趋势。目前国内D90产品白度最高可达96%-97%，而国外这类高白度产品市场消费量少，价格高，主要用于高白度纸，替代二氧化钛。国内纸张消费者偏好高白度，这也是导致白度提升的原因之一。GCC厂商往往以高白度作为销售手段，不涨价的增白度营销策略也有助于白度的提升。

4.新型干法工艺正逐渐走向成熟，并有设备大型化生产的趋势。

GCC的传统理念提倡湿法生产，产量大，成本低，粒度分布容易控制。特别是湿法加工的颗粒表面光滑，棱角小，有利于降低磨损值。同时，湿法处理的颗粒的润湿性与涂料添加剂有更好的相容性。近年来，由于高精度分级设备和干式高效粉磨设备的进步，使得控制干法重钙的大颗粒含量成为可能。国外已建成多条干法GCC生产线，国内也有干法生产线将陆续投入使用，对湿法干法C90 GCC市场将产生一定冲击。

国外湿法造纸用GCC生产设备的特点是大体积、大长径比、低线速度、高性能耐磨材料和全自动控制。研磨筒顶部设有沉降区，可有效控制大颗粒，提高浆料浓度。小型GCC生产设备是指容积在80-500L的机型。这类设备为了提高生产效率，通常采用高线速度，导致设备和介质磨损大，产品质量稳定性差，粒度分布不理想，对生产有害>:固含量75%的产品有一定困难。近年来，大量1000L、1500L、3000L中型机投入使用。要解决小设备质量稳定性差的问题，生产出含固量78%-80%的产品还是有难度的。因此，生产设备的大型化是必然趋势。

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