石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的材料，它是一种质量轻、强度较高、厚度较薄、加土方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板己少一泛用十住宅、办公楼、商店、旅馆和土业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
传统石膏板行业的石膏板原料是硫酸钙。硫酸钙的来源主要有两种:一种是天然石膏，即石膏石，另一种是土壤工业的副产品化学石膏(主要是燃煤电厂的脱硫石膏)。利用脱硫石膏生产石膏板，既解决了石膏板的原料问题，又解决了燃煤电厂二氧化硫大气污染和脱硫石膏无法储存的问题。既避免了对农田的破坏，又可以吸收利用大量的土壤副产品，改善生态环境，同时还可以降低石膏板的制造成本。
脱硫石膏经煅烧、粉磨、气力输送至熟料中间仓，然后通过熟料输送系统进入搅拌机。熟料输送系统主要由格轮、螺旋输送机、斗式提升机、给料螺旋输送机、回料螺旋输送机、计量电子皮带秤、搅拌螺旋输送机、除尘器和除尘风机等组成。熟料输送系统的示意流程图如下所示。
1.实际生产中的问题本项目采用100%电厂废弃物脱硫石膏作为主要生产原料。在项目试生产过程中，发现煅烧脱硫石膏得到的石膏粉流动性比煅烧天然石膏得到的石膏粉流动性大大提高。熟料输送系统现有设备不能满足生产需求，经常出现皮带秤卸料、设备超负荷现象，无法正常生产。
稳定石膏粉的用量是生产合格产品的关键因素。在现有的成型系统中，石膏粉的原料来自中间仓的储存。根据物料性质的变化，中间仓的分料轮下料量不稳定，忽快忽慢，直接影响电子皮带秤的定量输送，电子皮带秤会飞。严重时会造成搅拌机甩机，干料不剩，造成生产中断，影响产品质量和合格率。
2.解决方法
针对煅烧石膏粉输送量控制不稳定的问题，对熟料输送系统和返料系统进行如下改进。
1)在螺旋输送机1处增加连续料位计，将其信号串入PLC自动控制，根据实际生产情况，通过程序自动控制调整下料量，使熟石膏下料量基本恒定，保证一定量的脱硫石膏返回。
该系统将物料返回中间仓，稳定控制了煅烧石膏粉的输送量，有效提高了产品合格率和产品质量；
2)螺旋输送机3的倾斜角度调整为150°，有效避免了皮带秤出料现象，保证了熟石膏粉的出料量；
3)螺旋输送机4和电子皮带秤采用同步调速，通过增加检测设备的模拟信号，可以精确调整同步调速的控制范围，使煅烧石膏粉的输送量基本保持恒定；
4)受料箱安装在电子皮带秤的末端，在煅烧石膏粉的输送过程中起到缓冲作用，还可以起到小中间仓的作用，保证同步调速过程中煅烧石膏粉的充足供应；
5)对电子皮带秤进行实物标定，继续修正系数，控制下料偏差在5%以内；
6)在返料系统中增加返料检测装置，测量煅烧石膏粉的返料量，同时设置上限和下限报警，控制输送装置的变频，实现系统输送量的稳定。
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