随着人们环保意识的增强，政府鼓励措施的出台，以及全球能源结构的调整，光伏产业已经成为新能源取代传统能源的必然趋势的代表之一。

应时陶瓷坩埚是太阳能电池多晶硅铸锭炉的关键部件。这种坩埚是光伏行业使用的容器，用于盛放熔融硅，并制作后续工艺所需的硅锭。是拉制大直径单晶硅和多晶硅的消耗性器皿。工作温度在1500℃以上，每次生产硅产品可使用一个坩埚。它是一种消费品。

从使用的角度来看，用于熔化多晶硅的薄壁大尺寸方形应时陶瓷坩埚对其纯度、强度、尺寸精度、外观缺陷和高温性能以及质量和热震稳定性都有极其严格的要求。

高纯熔融应时因其结构精细、导热系数低、热膨胀系数小、成品尺寸精度高、高温不变形、热震稳定性好、电性能好、耐化学腐蚀性能好，被广泛应用于太阳能行业多晶硅的生产。基于高纯熔融应时坩埚的良好特性，它可以在玻璃深加工、冶金、电子、化工、航空航天等领域广泛推广使用。这样，应时的坩埚产业就不会因为光伏产业的不景气而陷入困境。

应时坩埚企业在光伏产业中的地位

近年来，随着环保能源的不断重视和发展，太阳能作为一种绿色能源越来越受到世界各国的重视，并因此得到了广泛的开发和利用，这使得用于太阳能转换的多晶硅用量急剧增加。因此促进了多晶硅生产的快速发展，相应的大尺寸薄壁方形电熔应时陶瓷坩埚的消费量也急剧增加，该产品的国际市场非常好。应时熔融陶瓷坩埚因其良好的热稳定性、耐熔性(硅、铝、铜等)而广泛应用于多晶硅生产和有色金属冶炼行业。)腐蚀，对加工产品无污染。

10年前，多晶硅企业铸锭用的方形坩埚和单晶硅企业拉晶用的应时坩埚都需要进口，但目前几乎100%实现了国产。

10年前，铸锭用方形坩埚基本被美国的Seredam和法国的Vesuvius垄断，但2012年Vesuvius坩埚退出中国市场，随后Seredam也面临同样的命运。中国铸锭用应时坩埚重新洗牌后，剩下的坩埚供应商有江西中材、通力通化、核晶、华荣、中宇、润驰、太平洋、科瑞宝等。

起初，应时拉晶坩埚仅从应时进口，如GE等。，然后国内单晶坩埚被洗牌，现在主要有国内晶龙，欧晶，江西中材等。

应时陶瓷坩埚的制备技术

应时陶瓷坩埚有两种成型方法:注射成型和凝固成型。

注射成型法是将制备好的应时陶瓷浆料注入高性能石膏模具中成型。浆料通过石膏模具吸水固化，得到应时坩埚坯料。经过干燥和烧制，最终得到应时陶瓷坩埚。

这种方法在陶瓷生产工艺中已经使用了很长时间，而且很容易掌握。是目前常用的成型方法。因为用石膏模具脱模凝固的浆料需要很长时间，生产效率比较低。制备的产品密度高、耐磨性好、显气孔率低。

注射凝固成型法是在初始的应时陶瓷浆料中加入一种有机添加剂，注入专用模具中成型。浆料中的单体分子会发生聚合反应，形成凝胶网络，使应时陶瓷浆料固化成陶瓷体，经干燥和高温烧结后得到应时陶瓷坩埚。

用这种方法成型技术难度大，目前国内只有少数厂家掌握。该方法成型的坯体成型速度快，脱模容易，脱模后强度高。适合大规模快速生产，是未来的发展方向。制备的坩埚生坯强度高，更适合制作超大尺寸产品。同时具有均匀的结构，优异的抗热震性和耐高温性。

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光伏产业应该是新世纪的朝阳产业，符合人类追求清洁能源的要求，是解决能源供应短缺和环境污染问题的有效途径之一。中国坩埚行业在经历严峻挑战后，必将迎来巨大的发展机遇。应时陶瓷坩埚的使用条件极其苛刻，对应时原料的纯度、外观缺陷、内在质量、尺寸精度都有严格的要求。

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