本站讯 近日，笔者在黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司了解到，截至到7月末，该公司吨甲醇煤耗和电耗比年初制定的指标，分别下降了4.56%和7.62%。

“我们坚持眼睛向内深挖潜，攻坚节本降耗，实现了吨甲醇成本新的突破。”世林化工分公司经理王传涛说。

今年年初，世林化工分公司按照集团公司《2020年成本管控目标任务和30条具体措施》，重新修订了年度预算定额和考核办法，提出单位完全成本再降5%的目标，倒逼各单位出主意、想办法，降本增效。

热电车间将成本指标分解到各班组、岗位，利用内部市场化手段，考核各个班组生产吨蒸汽消耗的电石渣、尿素等物资情况，月末根据结余比例奖励到班组和个人，以此激发员工智慧，全力挖潜。

“车间按照以往煤炭、渣石运输量，确定了柴油的消耗量，下达了再降5%的硬指标。”热电车间铲车司机范建军说。他们班创新实施了“节油作业法”，通过铲车满载运行、优化运行路线、提升操作技能降低油耗的做法，超额完成车间分解下来的指标，班组成员因此在市场化结算中增加了节约奖励。据悉，通过全员挖潜，该车间各类生产物资消耗比指标调整前综合下降了6%左右。

气化车间则将攻坚重点放在了改进生产工艺上。他们采用调研+试验、现场写实+测算等办法，通过增加煤矸石计量装置，由之前备煤人员手动添加矸石配比，调整为电子计量配比，保证在粉煤中加入7.2%的煤矸石精确度，保证了粉煤充分燃烧，降低了煤粉消耗。同时，该车间将粉煤锁斗高压氮气冲压改为系统循环灰水冲压，每日减少氮气冲压40余次，仅此一项，每月可节省2万余元。

下一步，该分公司还将利用一年一度大检修时机，根据各车间现场实际情况对工况进行调整优化，持续在工艺上补短板，实现源头降本增效。