目前，随着社会经济的发展，各项机械行业的发展势头都比较好，压球机的发展也提高了一个层次。面对压球机技术的发展，其相伴随产业也有所进步，在原材选择和成型的技术上也都达到了一个比较高的层次。

型煤配方优选的原则和过程

型煤压机的压球效果与原料的性质有关。首先对所用的各种煤和其他原料进行工业分析，同时对陶瓷窑炉进行实地考察，确定其对燃料型煤的约束条件，以确保型煤的强度指标、煤质指标和粒度对窑炉的适用性。在实验室粘结剂筛选实验中，根据这些约束条件对粘结剂进行了筛选和优化。

实验室实验前，对收集的各种粘结剂的资源状况、供应可行性、供应价格进行分析总结。然后，确定原煤的配比，并根据正交试验方法对粘结剂的选择进行试验。根据型煤技术经济指标的约束条件，选择前两种粘结剂作为两组粘结剂配方进行试点应用。在此期间，要有针对性地建立各种目标函数，进行计算机优化设计计算。

实验室研究结果与工业试验结果之间必然有差距，工业试验应分两步进行。首先采用常规生产工艺(类似炭化型煤)生产两组由实验室提供的型煤，然后测试理化性能指标，放入陶瓷窑炉进行烧成试验。根据用户的评价和环保部门的排污监测结果，综合分析型煤的适用性。然后对粘结剂配方、原煤配比、生产工艺条件进行优化调整，使型煤达到最佳的燃烧效果、成本指标和排污结果。

处理流程

经过多次调研论证，根据国内外燃料型煤发展的经验教训，结合当地资源，确定型煤加工采用低压粘结剂冷压成型工艺。具体工艺流程如下:

型煤性能指标的测定方法

冷强度:随机取10个煤球，逐一放在智能颗粒强度仪上进行压料试验。记录每个压块开裂时的指示压力值，并计算平均值，单位为N/球。每个球的强度值与平均值的误差在+50N范围内，测试有效。环境温度是25摄氏度。

热强度:随机取10个煤球，埋在装满干净细沙的铁盒子里(单层放置，一次5球)。在850的恒温下保持30分钟后，立即取出它们以测量它们的压缩值，并计算平均值。单位为N/球。

浸泡强度:随机取10个煤球浸泡在25℃的清水中，2小时后取出，测量其冷强度，取平均值，单位为N/球。

型煤的工业分析、热值、硫含量、化学活性、结渣特性、灰熔融性等根据国家相关标准进行测定。

随着压球机技术的提高，其应用范围也逐渐变广，使用的原料也会越来越多。对于球压来说，这是发展的机会，也是它带动其他行业发展的机会。

下一篇：夏雨季施工防洪安全措施

上一篇：夏季施工防暑降温措施