烂泥沟砂石系统对成品料的质量实行过程控制，在生产过程中对各项指标进行检测，并将检测结果及时反馈到生产部门以指导生产。

骨料质量控制

骨料的质量控制主要包括两个方面:一是骨料含泥量的控制。一是控制源头，防止含淤泥的石料进入粗碎口。其次，对进入半成品筒仓的少量淤泥进行多级冲洗。大于40毫米的骨料在筛分机上用高压水冲洗。小于40mm的骨料用槽式洗泥机充分擦洗，然后在筛分机上用高压水冲洗，保证骨料含泥量达标。

第二，骨料超细粒径的控制。首先确定合理的屏幕尺寸，选择质量好的屏幕。其次，及时跟踪检查筛选后的成品质量，并给予信息反馈。当发现超亚径幅度较大时，停机对屏幕进行全面检查。如果发现屏幕磨损严重，及时更换。

砂的质量控制

砂的质量控制主要控制三个指标:细度模数、石粉含量和含水率。

1.细度模数控制

该系统采用湿式出砂，砂通过多级破碎产生。各级碎砂经筛分后收集在一起，砂的细度模数在2.9-3.3之间。棒磨机制成的砂的细度模数在2.2 ~ 2.6之间。该系统采用棒磨机和细砂回收来调节砂的细度模数。在出砂量最大的制砂车间启动三台砂磨机时，采用一台棒磨机和细砂回收进行调节，棒磨机出砂的细度模数控制在2.3左右。

制砂车间启动四台制砂机时，采用两台棒磨机和细砂回收进行调节，棒磨机生产的砂的细度模数控制在2.5左右。这样，成品砂的细度模数可以在2.6-2.8之间灵活调整和控制。

2.石粉含量控制

该系统需要同时生产和供应普通混凝土和碾压混凝土两种砂，但这两种砂的石粉含量相差较大，普通混凝土为6% ~ 13%，碾压混凝土为14% ~ 19%。然而，该系统采用湿法制砂方法。砂经螺旋分级机清理后，石粉含量仅为5% ~ 8%，接近普通混凝土的最低要求。

鉴于此，选用国际先进的2SG48-120W-4A旋风真空空脱水机回收湿法生产中流失的细砂、石粉。利用旋风真空空脱水装置的优良性能，通过改变旋风砂喷嘴的出口尺寸，可以有效地调节和控制旋风组分离粒度的下限，从而调节添加到成品砂中的细砂和石粉的回收粒度和数量，保证满足普通砂和碾压混凝土砂不同石粉含量的要求。

3.水分含量控制

成品砂的含水率将直接影响混凝土的质量。本项目要求成品砂的含水率控制在6%以内。该系统采用机械脱水和重力脱水相结合的方式。螺旋分级机洗出的砂的含水量一般为20% ~ 25%。这些沙子首先进入脱水筛进行脱水，使含水量降至12% ~ 15%，然后进入成品仓进行自然脱水。

成品砂通过进料、储存和出料分开堆放。砂仓底部设置排水盲沟，利用重力对储存的砂进行脱水，砂仓顶部设置雨棚，防止成品砂脱水受雨季影响，确保砂的含水率控制在规定范围内。

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