1影响造粒机产生粉尘量的主要因素及应对措施

(1)颗粒在造粒机中停留时间长，颗粒相互碰撞产生大量细粉；

(2)风速过大，小颗粒籽晶或雾化尿液会直接被吸进除尘器，才能裹在籽晶上；

(3)如果床层高度过高，颗粒间的碰撞摩擦力会增大；如果太低，吸入除尘器的雾化尿液量会增加；

(4)当床温高于118℃时，颗粒粉碎明显加剧；

(5)返料比过大，带入造粒机的粉尘量大；

(6)甲醛加入量少或不加，颗粒强度下降，容易破碎(不加甲醛时，粉尘增加20%左右)。

针对以上影响因素，实际生产中可采取以下对策。

(1)通过调节流化风量和引风机，严格控制造粒机内负压(-0.25 ~ 0.30 kpa)；

(2)控制床高度合适(现场窗口的3/4左右)；

(3)将制粒机的操作温度从120℃降至112℃。调整蒸发系统，提高尿液浓度，减轻造粒机的水分蒸发负担，减少粉尘产生，改善尿素颗粒的粒间结构。为了降低床温，需要调节流化空气体和注入空气体的温度；

(4)选择合适的回报率(0.4 ~ 0.5)；

(5)尿素颗粒的强度。当甲醛的质量分数控制在0.55%时，尿素颗粒容易粘结成块。而且，颗粒的压碎强度很容易超过30N的控制上限。如果甲醛含量过低达不到预期效果，控制甲醛的质量分数在0.35% ~ 0.45%会达到最佳效果。

2影响破碎机产尘量的主要因素及对策

可以说破碎机主要是用来控制回料比的。在破碎机中，超大颗粒尿素需要研磨成细小颗粒，返回造粒机。研磨量越大，产生的粉尘越多。控制破碎机的辊距是降低破碎机粉尘量的关键。当造粒机负荷和破碎机负荷固定时，破碎机的破碎辊间距与产品的平均粒径和破碎机物料的粒径成正比

因此，保证破碎机的正常工作状态是减少其粉尘排放的关键。既要保证辊距调整的准确性，又要保证辊面的清洁度，尽量避免尿素粉尘粘在辊面上。由于破碎机辊距的调整原则是由满足工艺生产要求和破碎效果等因素决定的，在生产中设定后不应轻易改变。通过破碎数系数n的极值法和类似装置的生产实践证明，通过调整破碎机的辊距，当破碎后的有效种子粒度在1.2 ~ 2.0 mm范围内约为75% ~ 80%时，成品粒度理想，破碎机产生的粉尘量明显减少。

3影响粉尘量的其他主要因素及对策

尿素筛产生粉尘的主要因素是:颗粒间的碰撞摩擦使外强的颗粒破碎成粉尘，颗粒与尿素筛筛网的碰撞摩擦产生粉尘。如果尿素筛的筛网损坏，尿素产生的粉尘比例会增加。造成产品冷却器等设备积灰的主要因素有:由于颗粒的碰撞和摩擦，造成产品冷却器(包括超大颗粒产品冷却器)积灰的因素，床层负压过高，颗粒温度过高等。都会增加灰尘量。根据以上产生粉尘的原因，在实际运行中控制产品冷却空煤气和集尘风机空煤气的风量，防止风量过大。

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