我们都知道振动筛的使用范围非常的广泛，在对潮湿细粒级难筛物料干法筛分的一种常用筛分机械设备，是目前国内处理待筛物料的振动筛分机械设备。振动筛有很多特点，其具有振幅大，振动力强，较低频率和弹性筛面的工艺特点。振动筛主要分为直线振动筛、高频振动筛、圆振动筛、旋振筛、激振式振动筛、三元旋振筛、变频振动筛、概率直线振动筛、弧形振动筛、弹臂式振动筛等。振动筛种类繁多，要结合实际选择适用的振动筛，要根据实际改造振动筛，使得振动筛更加的实用!
改造振动筛，首先要联系当前振动筛存在的问题。这里就以某企业的振动筛为例，来说明如何根据实际情况改造振动筛！
1.目前振动筛存在的问题
石灰石振动筛原型号为H1735，属于单层重型圆振动筛。2008年投入使用，是年产60万吨纯碱生产装置的配套设备。该筛虽经多次改造，但仍存在以下问题:筛板损坏频繁；(2)轴承使用寿命短。为了实现年产200T/t纯碱，实现碎石节能减排的目标，需要对振动筛进行改造。(3)筛选效率低，细长扁平的石头容易被筛选到废石仓中，造成浪费；(4)粒径较小的石灰石未经充分筛分就进入石灰窑，导致窑气浓度降低；
二。新振动筛的最终确定
1新型振动筛的选型要求:振动筛是一种常用的粒度分级设备。座式圆振动筛应用最为广泛。圆形振动筛主要由筛箱、激振器、电机等组成。随着纯碱生产能力的提高，原有振动筛的生产能力和筛分效率明显偏低，需要使用更大的振动筛来代替。但由于安装空的限制，原来的振动筛只能改造成双层圆形振动筛，以增加筛分面积，提高筛分能力和效率。改造后的振动筛应满足石灰窑的工艺要求；为了达到节能减排的效果，碎石粒径严格控制在30mm应提高设备的可靠性，延长筛板的使用寿命。
屏幕类型2的基本性能:相关技术参数为屏幕尺寸(长度&倍；x宽高)3733mmx2950mmx2 636mm屏幕倾斜角度为20°。，进料粒度
第三，根据振动筛存在的问题，制定改造措施。
上筛板的改造:将整个筛面沿纵向(物流方向)分为三个区域。第一个区域是收货区，主要用于对来料进行分层和粗筛。该区域的筛板应具有较高的强度和硬度。抗冲击性好，开口率小。第二个区域是主筛选区，主筛选工作在这个区域完成。工作时能产生二次弹性振动，不易粘料堵孔。这个地区的材料是石头和小石渣的混合物，它具有石渣在底部，石块在顶部的层状结构，小石渣在石头和筛板之间起缓冲作用。因此，块状物料对筛板的直接影响相对较小。该区域的筛板应具有较高的强度和硬度，良好的耐磨性和适中的开孔率。第三区是补筛区，特点是块多石渣少。因此，该区域的筛板应具有一定的抗冲击性和良好的开孔率。
改造方案为:上筛板为条形筛，结构牢固，性能可靠；(2)筛条材质为ZGMnl3(水韧处理后)，耐磨性和抗冲击性能优异。筛条表面(上部x标高= 16mmmxl6mm)采用6mm碳化钨焊条堆焊，增加其耐磨性和抗冲击性；(3)将振动筛的上筛板沿筛长方向分成三段。每个截面上均匀分布着大小不一的梯形筛条(Kx宽度= l746mmxl220mam)，如图1所示。
2下筛板的改造:振动筛的下层是筛板网，也是沿筛长分为三段。它是一个厚度为10 mm的拉伸冲片，材质为16Mn，冲压尺寸如图2所示。3上筛地板的改造(见图3)为了避免石灰石撞击上筛地板，造成筛条松动，上筛地板设有上下护板，表面堆焊6mm碳化钨，增加其耐磨性和抗冲击性。4振动筛倾角的确定:筛面倾角对筛分效率和筛分能力影响很大，行业内一般倾角在200° ~ 300°之间。在实践中，最佳倾角与物料的物理性质、粒度范围、生产能力、筛体和筛板结构等诸多因素有关。新振动筛投入使用后，随着产量的增加，两层筛板堵塞。为此，分别调整振动筛上筛面倾角和振动筛整体倾角，使振动筛在额定载荷下不会堵塞。
四个振动筛轴承的选择和维护
轴承频繁损坏是振动筛最常见的故障之一。并且轴承和筛箱工作在弹簧上，使得筛箱和主轴在工作过程中有时会有横向的磕碰，使得轴承不仅要承受径向的冲击载荷，还要承受轴向的冲击载荷。国产振动筛一般采用国产3G大游隙调心滚子轴承，轴向移动可达2 ~ 4 RAM，工作噪音大，使用寿命短。选用进口专用振动轴承后，使用寿命大大提高。此外，采用骨架油封和迷宫密封提高轴承的密封效果，增加充排油装置和排油装置，改善轴承的运行环境，加强日常维护，定期添加润滑脂，可以延长轴承的使用寿命。
改造后的振动筛。其工作性能明显改善，设备的使用寿命大大延长。既满足了年产200万吨石料制碱的要求，又解决了石灰窑生产中碎料过多影响窑气浓度的问题。吨碱石消耗明显降低，节能减排效果显著。更好的满足纯碱生产的需要。振动筛改造成功的关键是根据实际情况进行改造，所以是成功的！
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