1.1电解铝生产及技术现状分析

在工业生产中，电解铝生产是通过选矿提取氧化铝原料，采用高温熔盐熔炼工艺生产原铝产品。电解铝生产最早在19世纪初在工业领域得到发展。用钾汞齐还原成三氯化铝，得到少量金属铝。随着金属铝还原的发现和相关研究技术的不断成熟，逐渐实现了钠代替钾还原Na Al Cl4复盐，然后加工成金属铝等技术，逐步应用于工业生产，形成了工业加工生产的规模形态，加工制造了相应的铝头盔、玩具等产品。随着金属铝的还原提取及其在工业生产中的应用，还出现了冰晶石-氧化铝熔盐电解法和从铝土矿中提取氧化铝的金属铝生产加工技术，推动了世界范围内铝工业的发展，并在工业生产中逐渐由电解铝生产取代化学铝生产技术。

电解铝生产中，早期电解电流强度仅达到几十kA，电能消耗维持在35000k W & middot；H/t-Al，随着电解铝生产技术的不断创新和发展，现代电解铝生产中电解过程的电流强度可以达到500k A左右，电解生产的电能消耗逐步降低到13000k W & middot；H/t-Al，电解铝生产节能降耗效率发生了较大变化。此外，考虑到电解铝生产从早期到现代阶段技术参数的变化，电解铝生产技术的变化和发展始终围绕节能降耗、清洁生产等技术改革和创新发展方向。通过不断提高电解铝生产的电流效率和降低电解槽电压，有效控制电解铝生产中的温室气体和有毒气体排放，可以实现相应的技改和增产目标。然而，在电解铝生产的发展中，由于全球经济危机和环保要求的双重压力，当前行业生产和发展面临着大形势的考验。电解铝生产企业和科研机构正在加大对电解铝生产技术研究的投入，以期通过电解铝生产技术创新的突破，实现循环经济下电解铝生产发展的目标。

目前，冰晶石电解是电解铝生产的主要方法。在这个过程中，电解铝生产过程中，随着金属铝的还原，碳阳极不断被消耗产生更多的温室气体，阳极更换过程中电解液中的氟离子排放导致高效温室气体的产生。另一方面，受电极材料和电解槽结构的影响，电解生产的能耗也比较高，导致工作电压远高于铝的还原电动势，能源利用效率低等。，这些都是当前电解铝生产技术的突出表现，对循环经济的发展非常不利。

1.2再生铝生产及技术现状分析

目前我国工业生产中，再生铝生产规模较大，产量居世界前列。据相关统计，目前我国生产再生铝的企业有2000多家，其中年产5万吨以上的企业有4家，年产1-5万吨的企业有30多家。年产5000吨、10000吨的企业是当前再生铝生产的主流。因此，再生铝生产中规模生产较少，生产技术与国外一些先进生产企业相比还比较落后。大多数再生铝生产企业在生产中仍采用已实施的生产工艺和过时的设备，导致产品质量和性能低下，对生产发展产生相应的制约影响。另一方面，再生铝生产能耗高、铝烧损高、金属回收率低(仅60~70%左右)、环境污染严重的现状十分突出。而且再生铝生产的产品主要用于橱柜建筑、食品包装等民用行业，在高强度、大型航空航天、军事领域生产加工的局限性非常突出。

下一篇：玻璃工程施工安全技术措施

上一篇：试论建筑工程项目施工风险控制