以红土镍矿为原料获取净水剂黄钠铁矾(红土镍矿冶炼技术) 氯化钠煤基还原富集低品位红土镍矿镍的研究:采用选择性直接还原焙烧-磁选工艺，对含镍1.29%、铁43.19%的印尼低品位褐铁红土镍矿进行了煤基还原富集镍和铁的研究。 在还原过程热力学分析的基础上，利用X射线衍射和电子探针显微分析研究了添加氯化钠的镍铁还原富集规律。 讨论了还原温度、焙烧时间、还原剂和添加剂用量对镍铁富集和回收的影响。 结果表明，蛇纹石中分布的氧化镍和氧化铁被选择性还原。在还原温度为1250℃、焙烧时间为80 min、还原剂无烟煤用量为10%、添加剂氯化钠用量为5%的最佳试验条件下，可获得镍品位为8.44%、铁品位为59.99%的精矿，镍回收率为79.17%，镍铁比由原矿的0.03提高到0.05。 同时研究表明，氯化钠添加剂能促进还原过程中镍铁颗粒的聚集和长大，有利于提高磁选精矿中镍的品位，有效富集低镍高铁红土矿中的镍。 以氯化钠为添加剂，研究了不同还原温度、焙烧时间、还原剂和添加剂用量对镍铁选择性还原富集的影响。得出以下结论:(1)在本实验所用的低品位褐铁型红土镍矿中，镍主要以蛇纹石形式存在，铁主要分布在针铁矿和赤铁矿中。 (2)使用煤基直接还原焙烧红土镍矿富集镍和铁只能获得镍品位为4.63%、铁品位为66.13%的精矿，原矿中Ni/Fe比仅从0.03提高到0.07，说明不添加添加剂时镍的富集效果有限。 (3)以氯化钠为添加剂，在还原温度为1250℃、焙烧时间为80 min、无烟煤用量为10%、氯化钠用量为5%的最佳条件下，精矿中镍和铁的品位分别达到8.44%和59.99%，镍回收率为79.17%，镍铁比提高到0.14，富镍效果显著。此外，氯化钠的加入明显促进了镍铁颗粒的聚集和长大。
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