由于近日连续降温，搅拌站应提前做好冬季施工准备
       一、冬季施工生产准备：
      ⒈ 清洗设备的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响场地、道路使用安全。
      ⒉ 搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。以保证混凝土的入模温度满足 5～30℃的规定
      ⒊ 优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度。
      ⒋ 蒸汽加热采用锅炉加热的方法。加热水使用的水箱应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求，以保证混凝土的出机温度≥15 ℃。
       5. 严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。
       6. 混凝土搅拌运输车罐体外加保温罩，减少砼运输途中热量损失。
       7.施工现场要尽可能缩短混凝土施工时间，单车砼最好在 15 分钟内浇灌完毕。
       8. 搅拌和发电设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
       9. 质检员每班最少 4 次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于 15 ℃（砼出机时的最高允许温度为 40℃，低温早强砼的拌合温度不高于 30℃）。入模温度保持在 5～30℃范围内，并认真作好相关纪录。
      二、冬季施工方法：
       一 混凝土搅拌站：
      ⒈ 搅拌前用热水冲洗搅拌机。
      ⒉ 将加热的水、骨料（砂、石料）、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：细骨料、水泥和矿物掺和料、粗骨料、外加剂，以保证先期投入的骨料（砂、石料）和水搅拌均匀的混合物在与水泥接触时温度≤60 ℃。以免水泥与热水直接接触，确保水泥不发生假凝现象。
       3. 搅拌时间适当延长，保证混凝土搅拌均匀。
       4 .混凝土运输车，每车混凝土打完后，要求驾驶员及时冲洗进料口及出料槽的残余混凝土，以免污染运输路面和冻结。
       二 施工现场：
       1.报持与搅拌站的通讯畅通，由施工现场值班调度统一指挥。
       2. 泵送施工时加强运输车辆管理，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在输送泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管。
       3. 混凝土泵管、料槽需选用珍珠岩保温瓦、草绳等材料保温，罐车罐体应包裹保温被.
       4. 初期泵送的热水温度不低于 40 ℃，以防泵管内结冰；泵车润管用水不得放入模板内。

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