对高炉内 MgO 对烧结矿、球团矿和高炉冶炼带来的不利影响进行综述，并讨论了从风口喷入 MgO 的优势。我国高炉普遍采取三种办法来提高炉渣中 MgO 含量，一是提高烧结矿中 MgO 含量;二是提高球团矿 中 MgO 含量;三是从高炉炉顶加入含镁熔剂。但不管采取哪种方式来提高炉渣中 MgO 含量，都会增加渣量， 恶化软熔带的透气性。而采取从风口喷入含镁熔剂，则可避免这些不利因素，以达到降低焦比、改善高炉技术 经济指标，以及“节能减排”的目的。在满足了高炉MgO需求的前提下还可以提高资源利用率，改善高炉冶炼。
(1)尽量降低烧结矿中MgO 的含量，以提 高烧结矿的冶金性能; (2)在满足球团矿质量要求以及高炉冶炼对 MgO的最大需求条件下，生产含镁熔剂性球团矿; (3)采用从风口随煤粉同时喷入MgO 的方 法，在提高煤粉燃烧率的同时，改善炉渣的流动性， 提高高炉的冶炼效率。 利用喷煤的工艺设备完成对含 MgO 熔剂的喷 吹，在满足了高炉 MgO 需求的前提下还可以提高 资源利用率，改善高炉冶炼。
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