田陈煤矿立足系统、装备、管理等实际，大力实施科技创新和智能化建设，在“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的目标指引下，建通道、搭平台、做系统，智能化矿山建设蓝图清晰显现。

“千里眼”让安全管理“一览无余”

在调度指挥中心，集成“一通三防”、主提主运、装车监测等36类功能的综合安全监测监控系统，实时对矿井排水、压风、应急避险等重要环节进行监控与数据采集。

“我们在全矿井上下安装了高清摄像头，全天候全覆盖监控，实现了安全信息、生产数据的有效综合利用，为安全生产协调提供了决策依据，让矿井管理明明白白。”信息中心主任魏忠奎介绍。

在平面解读的基础上，该矿利用GIS技术与虚拟现实技术，以矿井煤层、岩层、构造、巷道、硐室、设备等信息为基础，在三维场景下构建“资源赋存、地质结构、生产系统布置、生产过程、安全风险”透明化矿井，实现了矿井各应用系统数据与三维模型的双向关联，为安全生产提供基础空间数字化服务与空间化分析。

“我们还将继续延伸应用范围，拓宽现场管理的通道。届时，坐在调度指挥中心就能进行各专业全覆盖无死角的安全检查。”魏忠奎说。

“以前出差的时候矿井生产经营情况要打好几个电话了解，现在不管在何时何地，打开田陈煤矿大数据APP，就能调出想看到的任何地点的实时画面和数据。”该矿矿长刘小平说，井下采煤工作面、掘进迎头、皮带运输，地面修理厂、选煤厂乃至办公楼会议室等监控画面和“一通三防”、冲击地压监测、主井提升、煤炭发运等矿井生产经营实时数据一目了然。

“智慧芯”让风险隐患“无处遁形”

风险辨识是安全预控、隐患治理的重要前提。为进一步提升安全风险辨识与评估水平，该矿持续拓展“双重预防体系管理平台”信息功能，增加了日常管控和行为管控模块，并通过系统分类算法，统计出矿井及各单位在周、月、季、年动态周期内的重复隐患，利用图表进行同比、环比分析，使安全管理更加直观、覆盖范围更加广阔。目前，标准库中已存储1326项通用风险、19521条通用控制措施。随着系统运行，通用标准库会从各矿风险辨识库中抓取新内容，实现辨识标准库的共建共享。

打开双重预防管理平台“典型问题”数据分析预警系统，看到近日安全检查中“一通三防”方面存在问题，促使通防专业及安监员在井下有针对性地排查隐患、解决问题。截至目前，该系统共发布各类信息1600余条，收到职工在线反馈信息186条，推进了隐患预防工作科学化、信息化、标准化，实现了安全风险自辨自控、事故隐患自查自治闭环管理。

“双重预防体系管理平台的使用，有效解决了全员对风险隐患‘认不清、想不到、管不住’的难题，有力保障了安全生产。”该矿安监处处长姜化举说。

“无形手”让远程操控“一触即发”

“请开启北七三部强力胶带运输机。”接到指令，皮带工区职工赵会英用鼠标点击一下“启动皮带”图标，系统便自动依次开启设备。10多秒的时间，井下的强力胶带运输机开始运行。“设备一旦发生故障，工作人员会通过人员精确定位系统，划定一个区域，以类似外卖派单的形式派遣任务，通知附近的巡检人员第一时间赶赴现场，从而快速排除故障。”皮带工区区长袁超说。

该矿建立皮带运输、排水供电和设备运转“三大集控中心”，通过安装KJC-5型自动控制系统，地面岗位操作工轻点鼠标就可对矿井皮带、排水、供电等生产系统进行操控，实现了设备变频化、远程控制集中化、辅助运输集约化，从而达到无人值守、少人巡检的目的。该矿全面升级智能调度控制平台，推动大数据、互联网+、物联网模式开发，实现了各个主要生产系统在调度中心的远程操作控制。

“智能化综采工作面将支架电液控制、煤机传感检测、工作面水处理和视频等系统信息，实时上传到工作面集控中心和地面调度中心，集控中心对数据进行集成处理后，生成直观形象的图表或模拟动画，操作人员据此对工作面设备进行远程控制，实现了工作面运输系统一键开停、煤机记忆截割、自动雾化除尘等功能，彻底改变了依靠人现场操作煤机、拉移支架的传统作业方式。”魏忠奎说，地面调度中心也可对综采设备实现“一键”启停控制，工作效率大幅提升。

“下一步，我们将继续探索大数据应用，积极推进多专业系统数据整合、多维度资源融合、多角度服务聚合，着力构建集地理空间管理、三维一体化联动、数据可视化分析、智能决策于一体的智能化集成管控平台，逐步形成全方位、立体化的‘智慧化矿山’大格局，用‘智慧钥匙’打开高质量发展大门。”刘小平说。