1 矿山通风系统与通风管理现状

目前，铜绿山矿井下系统与混井系统(ⅶ号矿体)同时生产。旧系统的最小生产周期是& minus725 m，设计生产能力为2500 t/d，矸石提升能力为500 t/d。245米中段至& minus35m中段为二期工程服务段，已完成正规开采。现在，开采困难的地点、顶底矿柱、零星矿体等。主要是恢复了。&减号；425，&减；45m采场布置全面铺开，服务于三期工程中段。&减号；545，&减；65m中段正在建造和生产。混合井系统是深部勘探的重大成果。开发项目基建于2010年6月开工，2014年10月投产。最小生产中段为& minus965 m，设计生产能力为2000 t/d，矸石提升能力为500 t/d。725，&减；665 m采场布置全面铺开，是主要生产中段。

2.1通风系统现状

旧系统

采用中央进风，两翼对角排风的通风方式。进风井是矿体上盘的新主井和新副井，矿体下盘的管缆井。电缆井只达到& minus245米，&减；在305 m以下的深度，进风主要来自新井、新副井和副斜井。南翼回风井原南井因防治水被充填封闭，老主井改为承担南翼回风；北翼回风由北风井承担，已经扩展到& minus425 m，后期延伸至& minus605米.南扇安装在3号矿体& minus245 m斜井穿越，新回风上山连接旧主井。北风扇安装在& minus245，&减；35m北风井附近。

新鲜空气从新的副井等流入。，风量根据通风结构调节的通风阻力自然分布。分别通过中间石门、坡道、运输巷道、穿脉，然后进入采场，通过采场天井的上中段或下中段进行穿脉和运输平巷。与中段新鲜空气混合后进入采场中段，再通过采场天井的上段或下段穿过矿脉，输送平巷；因此，沿中段向上或向下通风至主风中段平巷、回风石门和南、北回风井，并排放至地表。独头巷道等区域采用局部通风机强制通风。

2.1.2混合井系统

采用对角通风方式。进风井为矿体上盘内的混合井，回风井位于矿体上盘南端，为东回风井。生产前期在& minus一台主要通风机布置在65m中段回风井附近。新鲜空气通过混合井进入，通过各中段的石门和采矿坡道等进入放矿巷道、分段凿岩巷道或凿岩硐室。冲洗工作面后，污染空气经采场天井、分段巷道、分段联络巷或上中段回风巷至东回风井，最后由东回风井排至地表。独头巷道等区域采用局部通风机强制通风。主井溜井系统的新鲜风流从混合井进入，分别经过矿石回收通道、装矿皮带通道和破碎室，由回风天井引至&负；05m标高，然后乘& minus65m风机通过回风井抽出地面。

2.2通风管理现状分析

目前，铜绿山矿新老系统同时生产，部分中段边基建边生产。通风管理主要存在以下问题:

(1)没有单独的通风管理组织。铜绿山矿曾在90年代设立通风科进行通风管理，但后来取消了。将通风管理职能交给机修车间，机修车间主要负责& minus245米南北边缘，&负；65m北缘通风机的开关，其他的如风量、风速、风阻的测量，废弃巷道的封堵，风门的开关和增减，通风的日常检查都不涉及。

(2)缺乏通风人员。一是铜绿山矿没有通风工程技术人员，导致通风日常管理被动；二是井下通风设施，如风门、风窗、密闭墙等，没有专人监管和维护。

(3)通风检测分析设备不足。机修车间只有两台风速仪，其中一台已经损坏，没有专业人员校准；没有有害气体分析仪、温湿度检测仪、粉尘采样器、精密气压计等检测分析设备，通风系统基础数据收集困难。

(4)通风数据不完整。例如空气量、风速、风压，

风阻、温度、有毒有害气体、通风机等动态测试数据

缺少运营数据。

(5)采场通风天井不能按时施工。受基建进度慢、生产任务重的影响，采场通风天井不能按时施工，导致采场温度升高，空气体浑浊，作业环境差，安全系数低。

(6)风门管理失控。风门是控制矿井通风系统风流方向，防止风流短路的关键措施。通风管理不到位往往会导致错风门。如果需要通风& minus在425 m中段，由于泥浆下降，北峰井闸板处于常开状态；有些需要安装阻尼器的地方，没有安装阻尼器，即使安装了阻尼器，也不能保证其正常运行。

(7)通风管理困难。主要是多中期操作。目前有& minus245米中段，&负；305米中段，&负；35中间部分，& minus425米中段，&负；485米中段，&负；545米中段，&负；65 m中段，基础设施建设和生产，新系统& minus65m中段，& minus75m中段量产，& minus85m中段，& minus85m中段在基础设施中。

3条建议

3.1建立通风组织

根据铜绿山矿中段多，两个系统同时生产的情况，需要设置通风机构。通风机构配备通风工程师、技术员、操作工等人员，并配备相关通风检测设备。根据《地下矿山通风规范》等行业标准，建立规划设计联审制度、通风防尘检测制度、井下作业人员通风防尘规范和通风防尘奖惩制度。加强矿井通风检查管理，坚决制止和拒绝违章作业，切实改善矿井通风防尘状态，收集整理通风机运行数据，建立通风系统基础数据库，为通风智能化改造创造条件。

3.2加强风门的增减和控制。

矿井通风设计和管理的一项重要任务是正确安装通风结构并保持其良好状态。分析铜绿山矿的通风状况和生产情况，加强风门管理，是调节井下风量的有效途径之一。根据生产变化，随时增加或减少各中段的档板，如& minus65m以上中段基本为回收的残留矿体和零星矿体，生产采场不多，需风量小。在这些中段的斜道口和副井附近安装风门，让新鲜空气流入& minus425，&减；45m主生产中段；For & minus其是深的并与混合井系统相连；605，&减；725，&减；风门也要安装在62m处，加强控制风门，避免风流串联。一个是保证风门符合规范，不漏风，质量好；二是配备人员或监控设备实时检查风门，对不关门的给予处罚通知。

3.3加大废弃巷道封堵力度。

&减号；65m以上中段的生产活动较少，但仍有一些采场。一方面封堵该区域的废弃巷道和溜井，让足够的风流进入生产采场，排除污染风，如& minus245 m的北部边缘沿矿脉穿过，& minus305 m北缘矿脉和下盘矿脉可封堵；一方面，加大该区域残留矿体的开采进度，使生产中段尽快转入深部，只留一个中段作为回风段，然后对上部中段进行完全封堵或充填。

3.4建立通风系统网络的可视化模型。

铜绿山矿的通风系统是一个错综复杂、纵横交错的复杂网络，随着生产的进展而变化。为了加强矿井通风的分析、计算、监测和控制，需要建立通风系统网络的可视化模型，将铜绿山矿现有的麦迪软件与Ventsim等三维通风模拟系统的数据相结合，输入各风路参数和环境参数，进行矿井通风系统的网络计算，帮助管理者了解通风情况，便于后续的通风控制。

3.5加强对矿井通风系统的监控

铜绿山铜铁矿是一座千米深的大中型铜矿。为了保证深部开采的通风、降温和节能，将计算机网络通信和变频驱动技术应用于井下多机通风系统，实现远程集中监控，不仅可以解决多机通风系统的控制和管理问题，还可以使多机通风系统成为名副其实的可控通风系统，减少人工工作量。

4结论

井下生产环境复杂多变，安全至上，预防为主。做好通风管理是矿井生产管理中不可缺少的环节，因此安全管理人员需要树立安全意识，做好通风安全管理，确保矿井内人员能够安全工作，确保矿井。

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