“三季度辨识78个风险点、772项安全风险，利用‘风险隐患智能防控系统’、动态监督和安全大检查集中验收等方式，跟踪督办落实，隐患闭合率达到100%。”日前，在山东能源枣矿集团付煤公司安监处总结会上，副总师卓俊勇说道。

据了解，该公司按照“抓重点、管细节、严制度”安全生产原则，突出问题导向、目标导向、结果导向，通过压实各级职责、强化现场管理、严格考核兑现，严守超前防控、现场管控、应急处置“三条防线”，筑牢了矿井安全根基。

“我们建立完善了矿井、专业、区队、班组、岗位‘五级纵向’，及顶板、机运、通防、防治水、地面‘五类横向’的‘网格化’隐患排查治理体系。”该公司副经理王士奎介绍说，该公司坚持每月召开经理安全办公会、隐患排查治理会，解析隐患产生原因，逐项制定治理措施，形成隐患排查治理清单，做到责任、措施、资金、时限和预案“五落实”，实现了隐患排查、登记评估、治理、报告、验收销号等持续改进的闭环管理。

该公司按照安全管理“系统化”要求，始终坚持“一切服从安全”的管理思想，把风险、隐患作为安全管控重点，根据层级化和区域化要求，划分管理“区间”，落实管理权限和责任，强化全员、全过程、全时段的安全管控。“为确保施工期间的安全生产，针对采用新工艺实施区域的现场条件，我们提前辨识安全风险，逐条论证管控措施，科学制定施工方案，保证了施工稳妥有序进行。”综采一区区长陈宝东说，他们在工作面作业时通过在时间和空间上提前支护，实施了超前防控，通过合理选择揭露顺序控制顶板，强化现场管控，通过科学优化扩帮工艺，做到了重点环节重点管控，最终实现了工作面安全顺利高效施工。

煤矿要想实现安全生产，现场实践经验非常重要。“随着工作面生产条件的变化，作为技术员，经常提出多种方案，与区长、跟班副区长、班组长以及有经验的老工人探讨，最终选取一个安全的、切实可行的、省时省力的最优方案。”综采一区技术员张海领说，针对工作面受断层影响顶板破碎漏矸石，推采进度慢，影响安全施工，他们提出了从两头顶板较好处向中间顶板破碎带人工扩帮的措施，并编制了安全施工措施，有效控制了顶板。

如何释放“智慧矿山”力量加强现场安全管控？该公司各级安全生产管理人员借助“风险隐患智能防控系统”，利用安全检查智能终端、防爆智能手机、传感器等智能工具，“多模式”采集现场风险、隐患信息（数字量、图像、视频等）；系统根据隐患等级、信息出现频次，按标准生成红、橙、黄、蓝四种颜色预警等级，各类趋势、比率、层级等分析数据通过短信、平台气泡、智能电视、井上下智能手机等精准定向推送给责任人，利用信息化技术“多通道”技术，实现数据的传输与接收。安全信息实现了全流程自动采集、处理和闭合，提高了安全监察效能和现场管控水平。

“我们在安全生产中查问题、找差距、促提升，不断加强和完善安全管理和‘双重预防机制’建设，以全面从严抓安全、精细管理抓质量、全员管控抓超前的稳健态势，坚决维护职工的生命安全和健康权益，积极营造了稳定的安全生产环境。”该公司经理于华兵说。