近日，由八亿橡胶公司智能装备工程师陈霄、孙浩森自主改造的一期里程实验室试验机，经过三天的试运行，各项数据稳定，设备运转正常，标志着试验机改造成功。

里程实验室的试验机主要用于检测成品胎的耐久、高速行使及承载性能，检验各项指标是否符合标准，为新产品的研发提供数据支持。

据了解，因系统故障等原因，一期里程实验室二工位高速耐久试验机，于去年4月前后停用并处于闲置状态。新产品的检测，主要使用二期四工位高速耐久试验机。今年以来，为进一步开拓市场，提高竞争力，该公司研发的新产品、新规格、新花纹逐步增加。为提高检测能力，满足检测需要，8月中旬，公司研究决定对一期里程实验室二工位高速耐久试验机进行改造恢复。

“该设备如果由外委设备厂家来进行系统改造恢复，费用大概需要60-70万元。对于我们来说，是一笔不小的开支。”陈霄说。我们报请领导批准，由设备部、机电车间电气技术人员自主创新研发恢复。

因该设备闲置时间过长，很多系统功能已缺失，陈霄、孙浩森等迎难而上、自我加压，从系统基本动作程序开始恢复，连续几天加班延点盯在现场，实时记录系统程序每一个数据变化和反馈信息，进行分析研判故障原因，以便进行精准实策。在恢复设备的基础控制功能时，他们抱着先试机，碰到什么问题就先解决什么问题的思路，先后恢复了设备的液压控制系统、急停安全回路系统、压力温度显示系统及上位机控制系统等。

在维修上位机控制系统时，出现了西门子WINCC软件程序段缺失、插件报错的现象，意味着设备出现异常无法直观的显示出来。面对这个难题，陈霄、孙浩森积极主动靠上去，坚持自己钻研攻关，程序不对修改后再重来，查资料、优化程序参数，通过一次次的反复试验校正，最终解决了这个问题。

在调试过程中，他们连续上胎试验几次后，发现带胎试验过程中会出现异常停机的情况。对于这个问题，陈霄、孙浩森等技术人员，通过自己钻研、请教厂家、开技术研讨会的方式，自主设计上位机画面修改程序，反复进行上胎试验，最终恢复了上位机的功能，连续上胎试验72小时无异常情况出现。经过近一个月辛勤努力，恢复了里程试验室试验机的使用试验功能。

“在改造试验机过程中，陈霄、孙浩森等技术人员，自动自发，刻苦专研，充分发挥专业优势，创造性地开展工作，充分展现了他们创新创造精神，不仅成功地改造了试验机，也为公司节省了改造成本。”公司副总经理纪玉华说。

聚沙成塔，集腋成裘。小改小革凝结了广大员工的智慧和创造，看似很“小”的举措，却能发挥举足轻重的作用。今年以来，从优化工艺流程到减轻劳动强度，从降本增效到提高工作效率，“金点子”正在八亿橡胶公司各基层单位闪闪发光，“真金子”正源源不断地从“金点子”中涌出。