1　工艺流程及主要设备

破碎系统的工艺流程如图1所示，采用三级闭路流程。碎矿粒度500~0 mm，最终产品粒度15 ~ 0 mm .主要设备:1台PE- 800×用于粗碎；100颚式破碎机，1台PYH-3CC圆锥破碎机用于中碎，1台PYHD-5C圆锥破碎机用于细碎，1台KR3060振动筛用于筛分，处理能力162 t/ h，开机运转率61.7%。该系统包括5台带式输送机(其中3台为大倾角带式输送机)，运行维护成本高。目前，该岗位共有18名操作人员。因为倾角大的带式输送机在运行中容易产生粉尘，岗位也是有害的。

2存在的问题及改造目标

第二选矿厂现有破碎筛分工段的设备运行都是就地手动控制，给料量全凭操作人员的经验，容易造成设备过载跳闸或给料量过小，生产效率低。同时需要全程跟踪设备的运行情况，特点是人员配备多，劳动强度大，现场噪音和粉尘大，不利于职业病防护。改造的目的是实现设备运行参数的实时监控、输送设备和给料设备的联锁、保证细碎圆锥破碎机的充分给料等。通过对选矿厂破碎筛分系统现有设备的自动化和集控改造，从而降低设备故障率、工人劳动强度和受尘概率，提高设备运转率和破碎效率，降低能耗，最终实现& ldquo机械化替代，自动还原，智能无人& rdquo智能矿山建设的目标。

3项变革措施

技术方案是在中央控制室增加工控机(工业计算机)，通过薄涂WINCC软件组态操作画面，以西门子S7-1200 PLC为核心对本地控制柜进行编程。PLC控制方式采用多站分布式控制。粗碎段、中碎段和筛分段分别设置本地PLC站，各子站通过TCP/ IP以太网通信连接，实现在中央控制室全过程控制，设备单独启停，全系列设备一键启停。根据现场工艺和设备的实际布置，控制系统采用5台西门子S7-1200系列PLC作为主站。在粗碎车间、细碎车间和筛分车间设置一台S7-1200主站，用于控制本车间的设备。新增控制柜与原启动控制柜并排放置，减少电缆敷设量。中碎液压润滑站和细碎液压润滑站原有各自的就地控制箱，控制回路为传统的继电器系统，采用就地按钮和指示灯进行操作和指示，不具备通讯能力和改造潜力。因此，决定采用整体更换的改造方式，更换后的液压润滑站就地操作箱采用PLC+触摸屏控制方式。用PLC完成原继电器系统的液压泵、润滑泵、加热器的启停控制功能，用触摸屏代替原按钮和指示灯作为就地操作的人机界面。

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