矿山尾矿可以制水泥吗(尾矿泥浆利用) 尾矿烧制水泥生料的制备:& nbsp& nbsp矿山选矿厂排出的尾矿，除少数矿山干磨、干选产生的尾矿接近原矿的天然含水量外，其余均为含水量70% ~ 90%的浆体。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp根据尾矿的产出状态和全粒级尾矿或细粒级尾矿的脱水特性，生料制备方法可分为干法和湿法。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一、干生料制备:& nbsp& nbsp& nbsp对于用于井下胶结充填的低标号水泥或普通硅酸盐水泥的掺合料，干法生料制备最好采用干磨和干磨排出的干尾矿粉或湿磨排出的尾矿粉，堆放在尾矿库。根据窑的类型，尾矿粉末可以直接在窑中煅烧，或者尾矿粉末可以用水造粒并在窑中煅烧。 在干法生产中，生料可以在回转窑或其它合适的窑型中煅烧。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp普通硅酸盐水泥烧制时，将干法制备的生料烘干，磨成细粉，即为生料粉。 因此，当利用尾矿烧制400以上的普通硅酸盐水泥时，干法制备生料的方法是将干磨净选厂排出的干尾矿粉，或堆积在尾矿库中的尾矿粉进行干燥，然后与石灰等混酸物质混合，研磨成细粉，得到生料粉。 干法煅烧时，生料粉可以直接在回转窑中煅烧，也可以将生料粉造粒后在回转窑或立窑中煅烧。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp尾矿的制粒可以用机械方法来完成，其设备是球形圆盘或球形圆筒。 根据尾矿半工业制粒试验，对于纯尾矿，当细度为4900孔/cm ~ 2筛余为5 ~ 10%时，用制粒盘可制成直径为2 ~ 4 mm和5 ~ 16 mm的球团，含水量约为10%。干燥后球团强度可达1000 ~ 2000g/块，可满足干法回转窑或沸腾炉球团焙烧的要求。 但必须指出的是，随着尾矿中硫含量的增加，煅烧时硫化物分解和球团破碎严重，因此尾矿中硫含量越低越好。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二。湿生料制备:& nbsp& nbsp& nbsp湿法生料制备适用于利用湿法选矿厂排出的全粒尾矿或地下水和填砂时溢流排出的细粒尾矿烧制普通硅酸盐水泥。 湿法制备方法是将尾矿浆与石灰石等配料混合研磨制成一定浓度的生料浆，然后入窑煅烧。 在湿法生产中，由于料浆含水量高，生料的煅烧只能在回转窑中进行。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp对于湿法选矿厂排出的尾矿，由于矿浆含水量高，生料制备方法的选择必须通过技术经济比较，确定合理的脱水方式。 影响生产方法的主要因素是尾矿的粒度组成。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一般来说，全粒级尾矿可以用浓缩机脱水，但脱水效果取决于尾矿的粒度组成。实验表明，+30 μm占66%的全粒级尾矿经浓缩机脱水后，含水率可从81 ~ 88%降至30 ~ 45%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp对于40微米或30微米以下的细粒尾矿，细颗粒特别是5 ~ 10微米的超细颗粒长期保持悬浮状态，给浓相脱水带来很大困难。因此，细粒尾矿的脱水目前还没有取得很好的效果。 试验表明，对于40 μm以下的细粒尾矿，稠化后浆体含水率为55 ~ 60%。 真空圆筒过滤后，滤饼水分达到25 ~ 28%，此时滤饼的粘结力较强，给运输和进一步干燥带来困难。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp当以粘土为原料烧制普通硅酸盐水泥时，生料的制备是将含水量为60-70%的黄泥和粉碎的石灰块加入生料磨中，研磨它们，调整浆料，并泵入窑中煅烧。 因此，利用细粒尾矿或全粒尾矿烧制400 #以上尾矿的硅酸盐水泥，可以将细粒尾矿或全粒尾矿稠化，使尾矿浆的含水量降低到55-70%，然后与石灰石等配料一起粉磨添加，再将料浆浓度调整到入窑浓度的要求。 根据湿法回转窑的工业生产实践，当入窑料浆水分控制在32 ~ 35%时，所获得的经济指标是优良的。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp这里需要特别指出的是，上述生料制备方法对于解决细粒尾矿的脱水问题，满足烧制水泥的料浆浓度要求，从而从根本上解决占分级尾矿总量30-40%左右的细粒尾矿的堆存问题具有重要意义。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp烧制普通硅酸盐水泥，干法或湿法生料制备配方的选择与生产工艺和窑型有关，因此选择合理的制备方法至关重要。 尾矿脱水的难度和化学成分的均匀性影响生料制备方法的选择。 当尾矿难以脱水(如细粒尾矿)，且化学成分不均匀，或多种原料混在外面时，为了获得一级窑用原料，采用湿法是合理的。 当干磨干选厂产生的尾矿或尾矿堆场中的尾矿处于松散状态，具有自然水分时，用于干燥和煅烧尾矿的热量小于湿法生产中煅烧生料浆所需的热量。这时候干生产更经济。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp制备湿水泥生料的主要优点是容易获得分布均匀的生料浆，卫生条件好。缺点是煅烧水泥生料所需的热量消耗大。 干法的优点是煅烧水泥生料所需热量一般低于湿法，缺点是难以获得成分均匀的生料，机械设备较多，劳动卫生条件较差。
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