包钢选矿厂已建成八个生产系列，其中系列6、7、8为处理白云鄂博原生磁铁矿的生产系列，磁铁矿系列为弱磁-反浮选工艺。多年的生产实践表明，该工艺能有效降低精矿中的氟含量，有利于后续烧结生产。系列1、2、3、4、5为处理白云鄂博氧化矿的生产系列，氧化矿系列为弱磁-强磁-反浮选工艺。强磁选在降低精矿中氟含量，提高精矿铁回收率和品位的同时，可以从氧化矿回收稀土矿物，使氧化矿系列生产铁精矿和稀土精矿。参见流程图1。
图1氧化矿石的系列分离过程
随着中国加入WTO，钢铁行业竞争加剧，这就要求所有企业充分利用现有资源，拓宽就业渠道，扩大生存空。因此，从磁铁矿尾矿中分离稀土成为一个重要的改造项目。
一、过程改进的实践
6、7、8系列原来的生产流程是三段式连续研磨。分级溢流进行二次弱磁选，永磁筒式磁选机中矿返回球磨机进行磨矿再选。永磁铁精矿经脱水槽脱水后，进入一次粗选和二次精选的反浮选作业。参见图2中的虚线。虚线的右边部分显示了增加从磁铁矿尾矿中分离稀土的过程，以从磁铁矿尾矿中回收稀土矿物。
图2磁铁矿系列的分离过程
磁铁矿尾矿稀土选矿改造项目设计之初，氧化矿系稀土的选矿工艺已生产多年。为此，设计初期主要借鉴氧化矿系列稀土选矿工艺的设计经验和浮选机的配置。氧化系列稀土分离工艺的设备配置如图3所示。
图3磁铁矿系列的分离过程
经过对生产现场的长期调研分析，发现氧化矿系稀土选矿工艺虽然可行，但磁铁矿尾矿稀土选矿改造工程存在以下问题:
1.改造后的浮选设备不能新订，只能用2系、8系拆解的老浮选机SF-4、JJF-4、SF-2.8。
2.粗选前，稀土分离工艺通常有三个搅拌槽，而磁铁矿尾矿稀土分离改造工程现场只有两个搅拌槽基础。
3.场地狭窄，只能使用跨33 ~ 39线的12m×36m位置。
4.粗选时间短，粗选尾矿中稀土品位高。
5.粗选给矿稀土品位比氧化矿系高磁中矿(稀土品位12%)低46%，仅为6.50%。
为此，我们对磁铁矿尾矿稀土选矿改造项目的设备配置进行了如下改造:
(1)粗选采用原闲置的13台SF-4和JJF-4浮选机作为SF-4和JJF-4联合机组。
(2) SF-2.8浮选机用作一、二次精矿的设备。
(3)由于场地限制和承重原因，浮选机所在平台只能放置两个搅拌罐，搅拌时间不够。因此，我们采用第一台SF-4浮选机作为搅拌槽。
(4)在39线12m处设置一个三流分矿箱。浮选机正常工作时，送入φ3m搅拌槽生产稀土精矿。如果浮选设备出现问题需要维修，可以将尾矿回收泵改为返回浓缩机。
磁铁矿尾矿稀土分离浮选设备的具体配置:对6、7、8系列永磁筒式磁选机的尾矿箱进行了改造，在筒式永磁磁选机的尾矿回收流程中增加了一条管道，永磁尾矿回收溜槽将磁铁矿系列的永磁尾矿送至三个系列的29 ~ 30线尾矿回收泵。尾矿回收泵将矿浆送至主厂房北侧φ330m浓缩机进行浓缩，浓缩后的底流(浓度约45% ~ 55%)由胶泵送至厂房12m平台，横跨40线西排▽3.5m平台，安装2台φ3m搅拌罐；B-B线西排▽3.5m平台安装SF-4、JJF-4浮选机及其中间箱、尾矿箱、中间门、尾矿门13台，东排安装SF-2.8浮选机12台。其中一次选7套，二次选5套；在平台泵坑东排▽-4.1m处新安装2台4PNJ橡胶泵作为稀土精矿泵，跨越B-B内39 ~ 40线
稀土精矿泵将稀土精矿送至过滤车间，并送入两台φ6m浓缩机进行浓缩脱水。浓缩机溢流进入5个φ6m脱泥斗。脱泥斗溢流排出，脱泥斗底流由两台2PNJ胶泵送回φ6m浓缩机。φ 6m浓缩机底流送至10m2折叠带式过滤机。过滤后成为最终的稀土精矿。磁铁矿尾矿稀土分离工艺的设备配置如图4所示。
图4磁铁矿尾矿稀土分离设备配置示意图
二、磁铁矿尾矿稀土指标
稀土分离磁铁矿尾矿改造完成后，生产指标令人满意，如图5所示。
图5磁铁矿弱磁选稀土工业生产指标
图例:
三。存在的问题及改进措施
(1)在一次粗选和二次精选的分离工艺中，由于原矿中稀土品位低，稀土精矿的品位最高只能达到52%。如果要生产60%的稀土精矿，需要增加一个清洗工序。
(2)φ30m浓缩机能力不足，主要是底流浓度变化频繁，差异较大，1h内可变化10%，对分选作业影响较大。
(3)尾矿回收泵的泵送能力小，说明浓缩机浓度上升缓慢，从42%达到55%的最佳浮选浓度需要6 ~ 7小时。如果给矿量增加1/3 ~ 1/2，泵池就会跑偏。
(4)WR-1捕收剂的配制要求严格，pH值低于1值，捕收效果会降低很多。
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