河南是我国重要的钼基地，钼矿床中蕴藏着丰富的低品位白钨矿。过去很长一段时间，选矿只重视钼的回收，大量白钨矿作为尾矿丢弃。为了合理开发利用矿产资源，受河南某公司委托，对其尾矿进行了综合回收钼和白钨矿的可选性试验。通过试验确定了先浮选辉钼矿后浮选白钨矿的方案，获得了较好的工艺指标。

一、试样特性和工艺方案

(一)样本的性质

样品采自河南某浮选尾矿。样品多元素化学分析结果表1。

结果表明，回收的金属主要是钨和钼，钨主要是白钨矿，钼主要是辉钼矿。钨钼含量达到了回收利用的品位要求。而其他有价元素不符合综合回收的品位要求。

(2)工艺方案和工艺的确定

样品化学分析表明，矿石中有价回收元素为钨和钼，与白钨矿和辉钼矿伴生的矿物主要为硅酸盐矿物。白钨矿和辉钼矿嵌布不紧密，辉钼矿嵌布粒度较细。因此，确定了样品再磨、优先浮钼、常温浮白钨矿的工艺流程。

二、测试结果及分析

(1)全浮选脱硫和钼浮选试验

试验采用实验室xmqф240mm×90mm锥形球磨机、XFD系列单室浮选机和悬挂式浮选机。浮选药剂采用工业药剂，其中硅酸钠的模数为2.8。样品经粉碎、过筛、混合、装袋后，单位样品质量为3㎏，研磨细度为-0.074mm，占70%，由条件试验确定。样品中含有较少的硫化矿物，辉钼矿的可浮性明显优于其他硫化矿物。因此，采用硫化矿混合浮选-混合精矿-再磨-选钼的原则方案。钼的选择采用硅酸钠和硫化钠的组合配方，两者的比例确定为1∶5。组合剂用量试验结果见图1，试验流程见图2。

选矿试验表明，当组合药剂用量为720g/t，分5次使用时，可获得钼含量为47.63%，回收率为57.52%的钼精矿。但单独使用硫化钠作为选矿抑制剂时，效果明显不好，且泡沫粘稠，中矿循环量大，说明在水玻璃的辅助下有利于辉钼矿的选矿，但用量不宜过大，否则会抑制辉钼矿。

(2)白钨矿浮选试验结果及分析

1、白钨矿浮选捕收剂用量试验

钨粗选采用Na2CO3矿浆至pH9.5，硅酸钠为抑制剂，731氧化石蜡皂为捕收剂。对731氧化石蜡皂进行了用量试验。测试过程见图3，结果见表2。试验表明，当731氧化石蜡皂用量为270 g/t时，可获得含钨38.01%、回收率81.72%的白钨矿粗精矿。

2、白钨矿粗选抑制剂用量试验

常规药剂是碳酸钠作为调整剂，硅酸钠作为脉石抑制剂。它们的剂量试验分别如图4和图5所示。单因素试验表明，无论碳酸钠还是硅酸钠在试验用量范围内，都对钨的回收率有较大影响，钨粗精矿品位随用量的增加变化明显。通常认为，当碳酸钠和硅酸钠一起使用时，存在协同效应。因此，以碳酸钠用量为1200g/t，硅酸钠用量为3000g/t为中心进行析因优化试验。结果表明，碳酸钠用量为1000 g/t，硅酸钠用量为3500g/t时，选矿指标较好，可获得含钨39.21%、回收率83.68%的白钨矿粗精矿。

3、白钨矿常温精选试验

白钨矿常温选矿的关键在于增强抑制剂的选择性，提高泡沫矿化度，降低中矿循环负荷。一般采用硅酸钠作为抑制剂，其工艺要点是浓浆混合、稀浆浮选、调浆时有足够的搅拌时间和强度。白钨矿选矿流程如图2所示。在选矿试验中，随着水玻璃用量的增加，白钨矿品位不断提高，但回收率也有所下降。当硅酸钠浓度为1000g/t时，白钨矿的品位提高不大。此时，粗泡沫产品经过一次空洗白和四次洗白，可获得WO359.75%、回收率60.38%的白钨精矿。

(3)闭路测试结果

由于原矿品位低，浮选选出的矿产品产量低，而钼钨精矿一般需要多次精选。为了提高试验的准确性，全浮选脱硫和白钨矿浮选粗选扫选闭路试验采用8L浮选机，单位样品质量为3㎏。闭路试验的工艺流程见图2，试验结果见表3。

三。结论。

(1)某钼矿浮选尾矿中的钼主要以辉钼矿的形式存在。由于辉钼矿具有自然可浮性好的特点，只要钼单体解离或露出部分表面，就能被捕获和浮选。由于钨主要嵌布在细粒中，与脉石嵌布紧密，很难与脉石分离。因此，本次试验的难点在于白钨精矿品位的提高。白钨矿选矿的关键是矿浆混合工艺。在适当的水玻璃模数下，精矿浆的浓度和足够的搅拌时间是白钨矿选矿获得合格精矿的基础。在该测试中确定的模量是2.8。

(2)尾矿含钼0.05%，含钨30.112%，钼主要以辉钼矿形式存在，钨主要以白钨矿形式存在，脉石主要为钠长石、应时和方解石。因此，该尾矿具有良好的开发利用价值。

(3)通过钼粗选、一次精选、五次精选、白钨尾矿选矿、白钨粗选、一次精选、五次精选的试验流程，获得了钼精矿品位48.50%、回收率57.06%、钨精矿含钨356.45%、回收率69.74%的指标。该工艺流程结构简单，技术成熟，便于操作和应用。

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