近年来，随着矿产资源的日益稀缺、精细和混杂，以及人们对环境质量要求的不断提高，对尾矿进行资源化利用或合理处置已成为矿物加工领域的重要研究课题。2009年，在这方面开展了大量的研究工作，取得了丰富的研究成果。

在白草铁矿尾矿化学分析的基础上，张敏开展了选钛试验研究。确定了合理的处理方法，获得了TiO2品位48.08%、回收率52.05%的钛精矿。

冯忠伟等人对贵州某铅矿选矿厂的尾矿采用硫化矿物优先混合浮选—混合浮选精矿分离锌硫—氧化铅矿物硫化浮选的工艺进行了试验研究，获得了良好的分选指标。研究成果应用于生产实践后，综合回收了铅、锌、硫矿物，取得了可观的经济效益。

为了提高某钒钛磁铁矿中钛的利用率，张军辉等人采用强磁选-浮选工艺对铁尾矿进行了选钛试验研究。最终获得了含TiO 2 248.02%的优质钛精矿，浮选回收率为90.65%。

为解决氰化尾渣中的铅锌矿物难以浮选回收的问题，叶等人采用异步混合分离工艺对某氰化尾渣进行了浮选试验研究。结果表明，以YO为活化剂，经过两次粗选、两次扫选、三次精选，铅锌混合精矿中铅锌品位为52.56%，铅锌回收率分别为85.18%和97.51%。该工艺已应用于工业生产，取得了显著的经济效益。

郭旺等人采用筛分分级-0.5-0mm重选预选-粗精矿重选浮选-尾矿浮选弱选铁的工艺流程，对四川某铁矿磁选尾矿进行了回收铁和硫的试验研究，获得了硫精矿、强磁铁精矿和弱磁铁精矿三种产品。硫精矿的硫品位和回收率分别为39.66%和82.54%。

何等人在利用铁尾矿制备干压免烧砖的过程中，研究了铁尾矿与河砂的质量比、水泥用量、拌和用水量、成型压力和化学添加剂对干压免烧砖抗压强度的影响。结果表明，在15MPa的成型压力下，铁尾矿与河砂的质量比为1.25∶1.00，水泥占总固体干料的10%，拌和用水量为总固体干料的8%，萘系高效减水剂的掺量为水泥的0.8%。当葡萄糖酸钠缓凝剂的掺量为水泥的0.03%时，可生产出28d抗压强度为16.4MPa的铁尾矿免烧砖，其性能指标符合JC/T422-2007《非烧结废弃尾矿砖》标准。

王晖等人采用油团聚浮选技术从浙江某钼矿尾矿中回收细粒辉钼矿，系统考察了中性油种类及用量、起泡剂用量、PH值、团聚时间和搅拌强度对油团聚浮选过程的影响。结果表明，在众多中性油中，变压器油具有良好的油团聚浮选效果。对于钼分布率高于90%的-0.038mm的浮选尾矿，其适宜用量需要达到12Kg/t左右，与之匹配的起泡剂用量为0.5Kg/t左右，油团聚时间和搅拌强度分别需要达到3min和400r/min以上。工业试验结果表明，采用油团聚浮选工艺，可从含钼1.05%的浮选尾矿中获得钼品位为22.62%、回收率为94.93%的钼精矿。针对甘肃某铅锌矿尾矿废水PH值高、含钙量高、铅离子和编码器超标等问题，高枫等人采用碳酸氢铵和昆明理工大学研发的新型除钙剂LSQ+P对其进行净化回收。结果表明，该废水经净化后，水质不仅符合国家排放标准，而且可以回用于现有选矿工艺，其分离指标与安全使用的淡水无明显差异。这意味着采用该处理工艺实现废水零排放具有显著的经济效益和社会效益。

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