水泥厂窑头窑尾工艺(尾矿制作水泥) 尾矿烧制水泥煅烧工艺和窑型的合理选择
一、尾矿的煅烧性质 矿石经磨细，然后进行选别，所排弃的尾矿，经活性测定和物相鉴定，一般属于惰性材料，必须经过高温煅烧处理才具有胶凝性。 据凡口尾矿的煅烧试验表明：尾矿的烧成范围较窄，温度达1100℃时就易结大块，此时窑人易出现结圈。温度达1160℃时已接近尾矿的熔点，当煅烧温度大于1250℃时尾矿已被烧熔而失去胶凝性。由试验结果（如图1和图2）可以看出，凡口尾矿的适宜煅烧温度为900～1000℃，温度过高或过低均对强度有不良影响。温度过低，煅烧不完全，具有胶凝性的物质尚未生成。而煅烧温度过高，接近尾矿的熔点，此时，水硬性高的矿物β—C2S和CA转化为水硬性低的α—CA和C2AS，从而使胶凝性大大降低，因此，应根据尾矿的化学成分和矿物组成，经煅烧试验后确定适宜的煅烧温度。
图1 煅烧温度和水泥强度的关系 ![]()
图2 不同煅烧温度下的尾矿熟料后期强度增长情况 二、合理的选择煅烧工艺和窑型 煅烧工艺和窑型的选是关系到熟料的质量与产量和技术经济指标的优劣，因而合理的选择确定是很重要的。 如前所述，用尾矿为原料烧制水泥，其窑型有回转窑、立窑以及沸腾炉。兹将各特点与适用条件简述如下： 回转窑具有生产能力大、产品质量高、成本低、生产易操作和温度易控制的优点。但基建投资费大、基建时间长、钢材用量大，同时大型设备不易运输。因此对于大中型矿山，当要求尾矿处理量大或地区需用水泥量大时，则采用（干法或湿法）回转窑是适宜的。干法回转窑适用于干磨干选厂排出的干尾矿粉，或用尾矿堆积场中的尾矿粉，将其尾矿粉用作配料以烧制普通硅酸盐水泥；或将尾矿粉烧制普通硅酸盐水泥的混合材；或用尾矿粉烧制井下胶结充填用的低标号水泥。湿法回转窑适用于尾矿成分变化较大的全粒级尾矿或难于脱水的37微米以下的细粒级尾矿，将尾矿用作配粒烧制普通硅酸盐水泥。 立窑具有基建投资费用低、钢材少、基建时间短、投产快的优点。但其产量低、质量差、劳动强度大。因此，立窑适用于中小型矿山，但用尾矿作配料选用立窑煅烧普通硅酸盐水泥，尚需进行试验。 如前所述，沸腾炉具有结构简单、基层投资低、上马快、产品质量好等优点，但用于烧制（井下胶结充填用的）低标号水泥时，还存在着炉龄短或烟尘量大的问题，尚待继续试验解决。
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