一.矿石性质和试验方法

(一)矿石的性质

根据选矿试验要求，对所有地质样品进行处理，制备综合样品。样品多元素综合分析结果见表1，粒度筛分水结果见表2。样品粒度较细，样品含水量为25% ~ 30%，多以糊状和泥状存在。由于尾矿中铅锌含量低，氧化率高，且粒度极细，在目前的选矿技术水平下很难单独回收尾矿中的铅锌，而硫是尾矿库中较有回收价值的产品。

表1多元素分析结果(质量分数)/%

试验采用了硫精矿粗选、精选、扫选、除铅锌的简单浮选流程。XFD 1号。采用OL型悬挂式浮选机进行粗选，采用0.5 L悬挂式浮选机进行精选，采用0.35 L浮选机对粗硫精矿进行除铅除锌。浮选药剂均为选矿厂目前使用的药剂，包括乙黄药2#油、石灰、DS和硫酸铜。粗pH值为8.0，硫精矿除铅锌pH值> 12.57。试验用水全部取自3#尾矿库排出的废水，颜色清澈，pH值为7.0 ~ 7.8。

二。选矿可选性试验

(1)自然漂浮性试验

按照图1所示流程进行铅、锌、铁、硫的自然可浮性试验，铅、锌、铁、硫的浮选特性曲线如图2所示。实验结果表明，在自然条件下，铅、锌、铁和硫都能上浮，铅和锌的上浮率为50% ~ 60%，硫和铁的上浮率为75% ~ 85%。

图1铅、锌、铁和硫的自然可浮性试验流程

图2铅、锌、铁和硫的浮选特性曲线

(2)条件探索和方案选择

硫磺回收勘探试验流程见图3，结果见表3。结果表明，在自然条件下，加入乙基黄药和2#油基本可以将大部分铅、锌和硫浮选出来，单独浮选法不能有效回收铅和锌。因此，采用一次粗选、一次精选、一次扫选的简单工艺流程回收硫金属，硫精矿反浮选除铅锌，需要在高碱(pH > 12.57)条件下进行。

图3铅锌硫回收勘探试验流程

表3铅、锌、硫回收勘探试验结果

1.捕收剂用量条件试验:捕收剂为乙基黄药，2#油用量为30g/t，浮选浓度为37%，捕收剂用量条件试验一次。结果如表4所示。结果表明，乙基黄药的适宜用量为400 ~ 500 g/t，硫回收率可达84.7%，硫品位可达30%以上。

表4捕收剂用量条件试验结果

名字

使用常规发泡剂来疏松酒精。

以油(即2#油)为起泡剂，乙基黄药用量为500g/t，浮选浓度为32%。实验结果如表5所示。试验结果表明，2#油用量的增加有利于铅、锌、硫的浮选，2#油用量为30g/t

表5发泡剂，条件测试结果

名字

黄药用量为500 g/t，2号油用量为30 g/t，进行了一次浮选浓缩条件试验，结果见表6。实验结果表明，回收率随着浓度的增加而降低，适宜的浓度为30% ~ 35%。

表6浮选浓度试验结果

名字

按照图3所示的流程图，进行了硫精矿铅锌反浮选中硫酸铜的用量试验，结果见表7。铅硫分离只要石灰加入量大于3000 g/t，pH值大于12.57，铅锌就能与硫部分分离。添加30g/t抑硫剂DS可使铅锌与硫的分离效果更好。结果表明，加入硫酸铜对锌有很好的浮选效果。

表7去除硫精矿中铅、锌、硫的硫酸铜用量试验结果

名字

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闭路试验过程见图4，试验结果见表8。通过闭路试验，可获得品位为43.02%、回收率为77.85%的硫精矿。硫精矿除铅锌后，铅锌互含量约为2.5%，铅锌中矿可集中存放，便于再次回收利用。

图4闭路测试流程

表8闭路测试结果

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(1)根据凡口铅锌矿复杂细粒低品位硫的特点，采用浮选法回收金属硫。经过粗选、精选、扫选闭路试验，可获得精矿产率26.976%，品位43.02%，铅锌含量2.57%，硫回收率77.85%，铅锌矿物产率3.936%，铅锌品位7.66%的硫精矿。

(2)由于样品属于细粒级，浮选回收的硫中伴有少量铅锌金属。为了获得合格的硫精矿产品，必须从粗硫精矿中除去铅和锌。

(3)硫精矿除铅锌采用反浮选，在高碱条件下进行。加入硫酸铜有利于锌的浮选。

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