中国金属矿山储存的尾矿超过50亿t，而且每年以3 亿t 的数量增加。尾矿排入河道、沟谷、低地，污染水土大气，破坏环境，乃至造成灾害。尾矿的治理和利用是十分紧迫的事情。尾矿综合回收有价组分可创造巨大财富，要加强环保治理，实行整体利用;通过示范工程，技术攻关，建立高附加值的产业，变害为宝，推进科技成果产业化。尾矿是矿山选矿后，在当时条件下不宜再分选回收利用的矿山固体废料，常堆放于尾矿库中。中国现在较大规模的尾矿库400 多座。
超过50亿吨的尾矿储存在金属矿山。目前，我国每年将产生3亿多吨尾矿，约占全国固体废弃物的1/3，而尾矿综合利用率仅为8.2%左右。到21世纪，我国固体矿产采选业排放的尾矿将严重影响国家的生态环境和经济建设，引起全国人民的关注。由于大多数尾矿已被磨细到0.07~0.15毫米以下，贮存在尾矿库或排入附近的河流和山谷，溢流和渗透，风和粉尘，污染水、土壤和大气，污染环境，尾矿的处理和利用已成为十分紧迫的事情。尾矿量大是因为我国大多数矿山矿石品位低，多种成分并存。同时，由于历史原因，选矿回收率低，尾矿中有用成分多。随着工业生产技术的提高和科学技术的进步，进一步开发利用尾矿已成为新的矿产资源。因此，尾矿资源化将是治理尾矿环境污染、变废为宝的一个积极方向。
尾矿中含有大量可以利用的非金属矿物。一些矿山早已将尾矿用作建筑材料和玻璃原料，但遗憾的是，并未引起矿业的普遍重视。随着国家对环境保护用地管理的加强，尾矿占地已成为亟待解决的问题。只回收有价值的尾矿，无法处理剩余的大量尾矿。因此，矿山科技工作者加强了尾矿非金属组分回收和全尾矿综合利用的开发和试验研究。
近20年来尾矿综合利用的实践经验表明，矿山废石和选矿厂尾矿可用作铁路、公路道碴和混凝土的粗骨料。多种矿山尾矿可用作建筑用砂、免烧尾矿砖、砌块、方砖、铺路砖和新型墙体材料，部分矿山可制作陶瓷墙面砖、瓷砖和轻质材料；许多矿山尾矿已成为良好的水泥材料，并有望形成一系列的尾矿水泥。高硅尾矿可用作玻璃；许多尾矿可以用来制造微晶玻璃:它们有望成为新材料的原料，越来越被社会所认可，成为新的社会生产力的组成部分。
采矿废渣的综合利用现状
煤矸石的综合利用
煤矸石是煤炭开采过程中产生的废渣，包括巷道掘进过程中挖出的煤矸石和煤炭开采过程中从顶、底、夹层中提取的煤矸石。它是成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量低的坚硬黑色岩石。它是碳质页岩、碳质砂岩、页岩和粘土的混合物。中国各地煤矸石的化学成分差异很大。随着煤炭工业的发展，国外主要产煤国和我国已产生数亿吨煤矸石，并且还在不断增加。煤矸石的堆积不仅占用大量土地，硫化物的排放也会污染大气和水源，而且其中的黄铁矿容易被空气体氧化放出热量，甚至引起自燃，烟气也污染环境。当然，煤矸石也是一种可利用的资源。含碳量高的煤矸石可直接用作流化床锅炉的燃料；低碳含量可用于生产建筑材料，如砖瓦、水泥等。，极低的含碳量可用于坑填或路基材料。煤矸石还可以用来制造一些化工产品。
废石和尾矿用作采矿的充填材料。
利用采矿废石作为充填材料充填地下采矿空区，既可以节约采矿充填材料成本，又可以减少地表废石堆的面积，还可以减少或消除废石对环境的危害。国内许多矿山都采取了这一措施，收到了明显的经济效益和社会效益。我国铀矿山的大部分废石已经用充填材料回填在采矿空区。
3用尾矿粗砂作为混凝土骨料
它直接利用尾矿，并把它们作为非金属来制备建筑材料。这是本文的重点。
4从废石或尾矿中回收有用金属。
废石和尾矿通常含有各种有用的元素。回收提取这些元素不仅可以带来经济效益，还可以减少废石和尾矿对环境的污染。
利用采矿废渣制作混凝土砌块的技术
1混凝土制备技术
主要指混凝土混合料的搅拌。混凝土拌合物的搅拌不仅能搅拌，还能塑化和增强。在混凝土砌块的生产中，通常使用坚硬的普通混凝土或轻质混凝土。由于硬质混凝土的水泥用量和加水量都比较少，骨料很难自由搅拌，所以宜使用强制式搅拌机进行搅拌。
混凝土的搅拌时间对混合料的均匀性有明显的影响。搅拌时间过短，搅拌不均匀，会降低混凝土的强度和和易性；搅拌时间过长，不仅会影响搅拌机的效率，还会再次降低混凝土的和易性或造成分层。混凝土应搅拌至各组分混合均匀，颜色一致，尤其是高强混凝土和干硬性混凝土。在混合料的搅拌过程中，从所有材料装入搅拌筒到混凝土从筒中排出的时间，持续时间最短。
2混凝土砌块成型技术
成型是生产混凝土砌块的关键工序。由于混凝土砌块为半刚性或刚性混凝土(流动性差)，采用振动压力压实成型是一种理想的工艺方法。其优点是:小砌块成型质量好，成型效率高，水泥用量少，成本低，可立即脱模养护，使砌块生产方式更加灵活。主要缺点是:成型时振动大，噪音大。
制作试样的试模由铸铁或钢制成，具有足够的刚度，拆卸方便。试模表面应进行机械加工，其不平度每100 mm不大于0.05 mm，装配后相邻面的垂直度不得超过& plusmn0.5度。制作试件前，将试件清洗干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱模剂。当振动台用于振动成型时，混凝土混合物将高于试验模具的顶部。沿着振动试验模具在振动台上自由跳跃。振动直到水泥浆出现在混凝土表面，刮掉多余的混凝土并用抹刀抹平。
3混凝土试块的养护技术
养护是混凝土砌块生产的基本工序之一，对混凝土砌块的质量有很大的影响。养护的目的是保证混凝土的正常凝结和硬化，使砌块获得所需的物理力学性能和耐久性。养护是混凝土砌块生产中最长的一道工序，通常占整个生产周期的80% ~ 90%。混凝土砌块的养护过程有三个要素，即养护湿度、温度和养护持续时间。标准固化样品应在成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在(20 & plusmn5)在℃静置一到两昼夜，然后编号拆模。脱模后，立即将样品置于(20 & plusmn3)℃、湿度大于90%的标准养护室内养护。在标准养护室内，试件应放置在架子上，间隔10 ~ 20 mm，并防止试件直接被水淋。混凝土试件在标准养护28天后进行测试。
采矿废渣混凝土砌块的力学性能试验
1采矿废渣混凝土的配合比设计
本实验所用的马鞍山铁矿尾矿均为使用过的尾矿。尾矿成分分析结果表明，主要成分为SiO2和Fe2O3，其中SiO2含量为60%，Fe2O3含量为20%，还有Al2O3、MgO、CaO等。因此，尾矿中主要含有硅、铁、钙、镁、铝等。，不含硫和其他有害成分。通过计算，试配，确定配比。
水灰比:W/C=0.7，混凝土试强20 MPa，细骨料为粒径大于5 mm的尾矿。
2尾矿砂筛分析实验
尾矿筛分分析试验所需筛网的规格可根据需要选择，如相应筛孔尺寸的圆孔或方孔筛网。在本试验中，细骨料的最大孔径为5毫米，粗骨料的最大孔径为16.5毫米
本次试验取500g样品，0.630 mm筛孔的累积筛余量为65%，属于II区。砾石颗粒与公称尺寸5 ~ 20 mm的连续尺寸相匹配。
砂的表观密度为3438.4kg/m3；石料的表观密度为2815kg/m3；砂的容重为1480kg/m3；砂的吸水率为7.7%；石材的吸水率为2.8%。
采矿废渣混凝土砌块的力学试验
制作的试块尺寸为150毫米×100毫米；150毫米&次；将150mm的标准试块在实验室室温下养护28天后，在力学试验机上进行力学性能测试。
试验结果表明，其抗压强度略高于普通混凝土，后期强度远高于普通混凝土。
混凝土砌块工程的应用前景
(1)节约土地。混凝土砌块建筑能耗低，符合国家技术产品发展政策。
(2)重量轻。上部结构的荷载减小，有利于建筑物的抗震。小型砌块的标准尺寸为390毫米×100毫米；190毫米&次；90mm，空心率47%，重量约18 kg，相当于9.6块标准砖，墙体重量减轻约30%；
(3)施工速度快。M2 140米厚砖墙，192标准砖；490 mm厚的砖墙需要256块标准砖，大大降低了砌筑工人的劳动强度，砌筑速度提高了40% ~ 90%。
(4)节约砂浆。与粘土实心砖相比，可节约砂浆60%左右。
(5)国外混凝土砌块的应用发展经验和我国大量钢筋混凝土砌块的实践证明；加固和注芯不仅可以提高砌体的强度，还可以大大提高砌体的变形能力，将脆性材料变成延性好、抗震性能好的弹塑性材料。
(6)用钢量适中。与同规模的砖混结构相比，钢筋用量增加30%左右，每平方米建筑面积含钢量20 ~ 25公斤；
(7)节省投资。与具有相同功能的其他建筑形式相比，每平方米建筑成本降低1% ~ 8%，还可免征墙体改造费用和投资方向调节税，综合经济效益显著。
综合分析国内试点工程和国外资料，与同规格钢筋混凝土结构相比，高层混凝土砌块配筋砌体结构造价降低10% ~ 25%，三材(钢材、水泥、木材)用量降低30% ~ 50%，工期缩短1/3以上。
综上所述，积木有很多优点。发展砌块建筑，应加大宣传力度，政企并举。从国家保护环境、节约能源的长远目标出发，制定了相关政策法规。各级建委、计委、墙改办的正确领导和支持，为砌块建筑的发展提供了广阔的空空间。所有施工单位，尤其是房地产开发企业，都要转变观念，成为推广砌块建筑的主力军。目前，北京小高层建筑仍采用整体现浇剪力墙结构，砌块建筑仍处于试验阶段。砌块的实际使用量不到现有产量的1/3，说明传统观念没有改变，宣传力度不够，老百姓对砌块的认识不够，砌块建筑给社会带来的综合效益没有得到认可。
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