近年来，锌的回收在钢厂越来越重要。随着表面热浸镀钢材使用量的增多，回收到钢厂重熔的锌量也大量增加。含锌废弃物的处理有两种方法：一种是仅对外观进行处理;另一种是将回收的锌加工成氧化物。

在奥地利的林佐钢铁厂，来自转炉的含尘废气通过冷却器、下一个电除尘器和袋式除尘器除尘。来自冷却器的粗粉尘和来自电除尘器的低锌细粉尘在回转窑中加热，在连续生产线上压制成煤球，然后直接返回转炉再利用。

电除尘器和布袋除尘器出来的富锌粉尘被送到另一条生产线& mdash& mdash造粒系统。由于这种粉尘中铁和生石灰的含量较高，且工作温度达到150℃时，容易产生火花。因此，为了防止铁发生反应，系统由氮气保护。为了消除熟石灰的反应焓和其他热源，混合器还用作蒸汽冷却器。改进的圆盘给料机安装在混合器和圆盘造粒机之间作为反应器。由于混料机是分批分批间断生产，而造粒机是连续生产，圆盘给料机可以作为分批生产和连续生产之间的缓冲装置，也可以为熟石灰的完全反应提供充足的时间。虽然灰尘难溶于水，但混合过程需要大量的水。加水量由过程控制系统根据检测数据自动计算，基本由以下几部分组成:cao固化用水(化学计量)、反应耗热量用水、热粉尘冷却用水、高温混合机机械能消耗用水、待加湿粉尘造粒用水。水的蒸发使混合器、反应器和造粒机产生大量的含尘蒸汽，这些蒸汽在净化器中被净化并循环利用。净化器排出的污水被送到混合器中使用。水在一个完全封闭的系统中循环，不会排到外面，整个过程使用的水是加入净化器的淡水。由于含石灰的粉尘经加湿后具有粘性，所以搅拌机一般都装有自动清洗装置。来自造粒机的湿球在带式干燥机上干燥，以便储存。制成的球机械强度高，在潮湿环境中稳定性好，适合长距离运输。

随着环保立法要求的日益严格，钢铁企业对环境适应性的要求也在不断提高，这就要求每条流水线对应的袋式除尘系统都要进行改进。因此，一些降低能耗、废物排放和废物回收的技术方法在钢厂得到大力推广。近年来，一些钢厂废弃物回收再利用技术得到了成功应用。这些技术可以实现减少废物排放、节约废物处理成本以及回收一些含铁和锌的产品等功能。

废物主要来自袋式除尘器的细粉尘和各种生产过程中产生的粉尘和泥浆。在废弃物回收利用过程中，要求进行无尘处理，常采用粘结成型、造粒、压块、制砖等方式。上述技术处理方法的一个共同的生产过程是废物的混合，即混合过程。混合系统必须能够同时进行混合、加湿、混合、压实、预成球、反应、冷却和其他过程。上述功能可以通过使用逆流强化混合器来实现。混合原料中往往含有一些难熔的回收料，如坚硬的(烧结矿、焦炭)、有腐蚀性的(含氯化物的物料)、易产生火花的(含铁的粉状物料)、易反应的(生石灰)或粘稠结块的回收料。

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