1 国内生产现状
钢渣是钢铁生产的必然产物。经过多年发展，我国钢产量居世界第一，钢渣量也在不断增加。但目前钢渣综合利用率只有48.7%，钢渣综合利用率只有10%。大量钢渣堆放，占用土地，污染环境，浪费资源。钢铁工业的可持续发展面临严峻挑战。走中国特色新型工业化道路，大力发展循环经济，提高资源利用率，是解决我国资源环境对经济发展制约的必由之路。
按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，加快钢渣& ldquo零排放& rdquo这是钢铁企业的责任和紧迫任务。
《工业和信息化部关于印发金属尾矿综合利用专项规划(2010-2015年)的通知》中指出，2010年工业固体废物综合利用率达到60%以上，冶炼渣达到86%。2003年，国务院发布369号令，从2003年7月1日起实施排污费标准管理办法。之后规定，对没有专门贮存或处理设施的工业固体废物和有专门贮存或处理设施但达不到环保排放标准的工业固体废物，征收一次性固体废物排污费，每吨冶炼渣征收25元。为促进资源利用，国家出台了资源综合利用减免税政策。2004年，国家发改委、财政部、国家税务总局联合发布文件《资源综合利用目录(2003年修订)》，明确规定& ldquo从冶炼炉渣(包括转炉渣、电炉炉渣、铁合金炉渣等)中回收的废钢和精矿粉。)和烧结材料及建筑材料(包括水泥、水泥添加剂、砖、砌块、混凝土、砂浆等。)冶炼炉渣生产的，其企业享受国家资源综合利用减税优惠政策& rdquo，体现了国家对资源综合利用的鼓励。
2钢渣硅酸盐水泥的特性
钢渣的高值化利用途径主要是生产钢渣硅酸盐水泥。钢渣硅酸盐水泥的国家标准为GB/T13590-2006。与硅酸盐水泥生产相比，钢渣硅酸盐水泥具有后期强度高、耐磨性好、水化热低、抗渗性好等特点。每吨产品可节约25公斤煤、30度电、0.84吨CaCO3资源和0.72吨CO2排放，是绿色产品。可以享受国家减免税政策。
3钢渣硅酸盐水泥生产设备的比较
粉磨设备是钢渣水泥生产的关键技术设备。目前一般可以用球磨机、立磨、水平辊磨来磨细矿渣。钢渣粉磨选用球磨机和卧式辊磨机。
球磨机的研磨工艺简单可靠，但单机容量小，研磨效率低，生产噪音大，研磨体消耗严重，单位产品电耗高。一般矿渣粉和钢渣粉比表面积为420m2/kg时，吨产品电耗为75 ~ 100kwh。
立磨只能磨矿渣，不能磨钢渣。磨渣效率高，能耗比球磨机低。矿渣粉比表面积420m2/kg时，单位产品电耗约50kWh，物料粒度要求小，设备振动大，维修量大，车轮磨损严重。噪音比球磨机小，单机容量更大。土木工程投资较少。
水平辊磨矿渣兼有球磨机和立磨的优点，既能磨矿渣，又能磨钢渣。设备启动过程简单，操作方便，在短时间内进入稳定运行状态。该设备运行可靠，生产稳定，其振动和噪音高于其他形式。
磨坊要小得多。研磨效率高，功耗低于球磨机和立磨。一般当钢渣粉和矿渣粉的比表面积为420m2/kg时，主机(磨机+分级机+提升机)单位产品电耗小于35kWh。
卧式辊磨机的特点
卧式辊磨机也叫圆筒辊磨机。它的结构是一个又粗又短的圆筒，里面有一个圆滚子。内部带有衬板的气缸旋转带动滚筒旋转，通过液压调节滚筒的位置来调节磨机的研磨压力。结构介于辊磨机和立磨机之间。立磨和辊磨的主要区别是物料的咬入角度。对于辊磨机，咬入角为6 & deg下面，对应的辊缝小。将其咬合角度研磨至12度；鼓形辊磨的咬入角为18度；因此适用于不同粒度和硬度的物料。同时，物料多次通过磨辊和研磨体之间的间隙，经过多次挤压和研磨，可以得到不同的产品颗粒分布曲线和操作指标。适用于粉磨高炉渣和钢渣，为我国钢渣粉的生产提供了最佳设备。矿渣粉的比表面积可达400 ~ 800 m2/kg。吨产品电耗低于立磨、辊磨、管磨。
卧式辊磨机的工作原理
钢渣通过磨机进料头上半部的开口进入，刮刀设置在壳体的上半部并覆盖磨机的整个长度，物料在重力作用下落入磨机的最下部进行研磨。由于磨机壳体的转速快于临界转速，引入磨机的物料被分离，磨机内研磨形成的料饼被刮掉，物料落在分配板上，分配板是导向分配板(向出料端倾斜)，从而将钢渣粉推向出料端。卧式辊磨机的内部结构如图1所示。卧式辊磨机研磨钢渣粉的工艺流程见图2。
6 卧式辊磨机的特点六辊卧式磨粉机的特点
(1)技术成熟可靠，设备运行平稳，振动和噪声较小，设备维护方便，易于操作，系统自动化程度高，设备启动程序简单；便于集中操作和控制，每班需要2名操作人员，可以保证正常生产。
(2)磨机系统主机设备少，工艺流程简单，布置方便。施工可以大大降低土建工程的成本。
(3)水泥粉磨电耗低，节电效果显著。与球磨机相比，磨渣电耗降低33% ~ 39%，与立磨相比，降低10% ~ 15%。
(4)用卧式辊磨机研磨钢渣粉，在相同比表面积下，颗粒形状为圆形，级配小于30μ；M用量大，与球磨机相近，立磨磨细矿渣粉效果更好，所以产品强度高，流动性好。
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