浮选前的矿浆调整是浮选过程中的一项重要操作，包括矿浆浓度的确定和矿浆调整方法的选择。

一、矿浆浓度的表示和测定矿浆中固体矿石颗粒的含量。浆体浓度有两种表示方法:含固率和液固比。含固率(%)表示纸浆中固体质量(或体积)的百分比，用符号R表示，有时称为百分浓度。表1列出了浮选厂常见的浮选浓度。

表1浮选厂常见矿浆浓度

液固比是指矿浆中液体与固体的质量比，有时也称为稀释度，用符号c表示。矿浆浓度的测定有两种方法:人工测量和自动控制。目前，我国大多数选矿厂在研究和推广自动浓缩控制方面取得了许多宝贵的经验，为今后生产中的稳定使用奠定了基础。但也存在灵敏度不够、控制值不稳定等问题。但是无论是选矿厂安装了自动控制设备还是没有自动控制的选矿厂，手工测量浓度仍然是必不可少的。人工测量一般采用浓缩罐法，操作人员根据称重得到的G值，从换算表中快速查出对应的矿浆浓度。

二。矿浆浓度对浮选的影响矿浆浓度作为浮选过程中的重要工艺因素之一，影响着后续的技术经济指标。

(1)回收率。在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率有明显的规律性。当矿浆很稀时，回收率很低。随着矿浆浓度的逐渐增加，回收率也逐渐增加并达到最大值。然而，在超过最佳纸浆浓度后，回收率再次下降。这是因为矿浆浓度过高或过低都会使浮选机的充气条件变差。

(2)集中质量。一般来说，精矿在较稀的矿浆中浮选时质量较高，在较浓的矿浆中浮选时质量较低。

(3)药物剂量。在浮选过程中，为了获得良好的浮选指标，必须以平衡的方式保持一定的药剂浓度。矿浆浓度高时，液相中的化学药品量会增加，处理每吨矿石的化学药品量会减少。相反，当矿浆浓度较低时，处理每吨矿石所用的化学药品量会增加。

(4)浮选机的生产能力。随着矿浆浓度的增加，浮选机按处理量计算的生产能力也随之增加。

(5)浮选时间。矿浆浓度高时，浮选时间会增加，有利于提高回收率，增加浮选机的产能。

(6)水电消耗。矿浆浓度越高，每吨矿石的水电消耗就越少。在实际生产过程中，除了保持最佳的矿浆浓度外，还应考虑矿石性质和具体的浮选条件。总的原则是:浮选密度大、粒度粗的矿物，往往采用较高的矿浆浓度；当浮选密度小、粒度细或矿浆呈泥状时，采用较低的矿浆浓度；在粗选作业中使用高矿浆浓度可以保证高回收率和节省药剂，而在精选作业中使用低浓度有利于提高精矿品位。扫气作业浓度受粗选作业影响，一般不单独控制。

三。分级矿浆混合的概念及应用是将原矿混合成适当浓度的矿浆，依次加入浮选药剂，混合均匀，以保证浮选过程的正常有效进行。分级制浆是指根据不同的粒度和不同的制浆条件，将纸浆分级成两个或三个分支进行制浆。分级的粒度极限可以通过实验来确定。在双分支矿浆混合方案中，试剂仅添加到矿石中(粗粒度)。矿浆混合后，矿泥融入矿石中，随矿石一起浮选。该方案适用于煤泥浮选活性高于矿砂，但粗粒矿粒需要增加用量或补充其他强力捕收剂的情况。这种处理使得粗颗粒和细颗粒的可浮性差别较小，并趋于一致。此外，粗粮需要更高浓度的化学品，这也是通过分级混合实现的。& lsquo如铅锌矿分级调浆的经验证明，粗粒级黄药浓度是一般调浆平均值的7-10倍，具有保证有效浮选和提高选择性的优点。三分支制浆方案。矿浆分为三个等级:矿石ⅰ(粗粒)、矿石ⅱ(中粒)和矿泥ⅲ。中等大小的颗粒一般具有良好的可浮性，而粗颗粒和煤泥需要特殊的泥浆混合。当三个分支的可浮性相差较大时，采用此方案，但设备和管道较多。所以一般来说，使用两个分支进行混合是比较简单的。

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