目前尾矿中铜资源的综合回收大多采用重力浮选、单一浮选和湿法冶金等技术措施。谢等人对陕西某铜矿浮选尾矿进行了再选及资源化利用研究。在铜尾矿中铜和硫等有价元素含量较低(分别为0.18%和2.76%)的情况下，预选尾矿可通过螺旋溜槽丢弃，产率为85.53%。磨矿后，预选精矿依次进行铜硫浮选，可获得铜品位15.86%、回收率83.24%的铜精矿和硫品位41.68%、回收率85.96%的硫精矿。
安徽某磁选铁尾矿含铜0.28%，次生铜含量高。黄铜矿分布不均，部分铜矿物被黄铁矿包裹。叶雪等人混浮在原始的铜和硫中& mdash在硫分离工序之前，增加一个快速铜浮选工序，采用半优先铜浮选& mdash铜&mdash混合浮选；精细混合和再研磨& mdash在选钢过程中，获得了铜品位21.48%、铜回收率82.85%的铜精矿和硫品位48.34%、硫回收率84.43%的硫精矿。该工艺的铜回收率比原工艺高10%以上。
德兴铜矿是世界级超大型低品位斑岩铜矿之一，每天有10万吨0.2%以下的低品位废石加入排土场。废石在细菌和雨水的作用下产生含铜酸性废水，虽然李星钢铁矿山堆浸厂采用萃取& mdash电积法从酸性含铜废水中生产阴极铜。但由于技术原因，仍有部分低浓度含铜酸性废水的铜无法回收，只能进入废水处理系统，资源无法完全回收。因此，德兴铜矿适用& ldquo化学硫化技术& rdquo从含铜酸性水中回收铜的工艺流程和含铜酸性水处理系统的建立，使含铜酸性废水中铜的回收率达到93.5%，年回收金属铜1200吨，综合利用酸性废水1030万吨。
由于老尾矿的长期存放，许多矿物因氧化等原因可浮性变差，给资源的综合回收利用带来很大困难。某老尾矿中铜的赋存状态非常复杂，其中26.67%的铜以孔雀石等游离氧化铜形式存在，31.11%的铜以目前难以回收的吸附铜或结合氧化铜形式存在。而且铜矿物嵌布粒度细，以贫砾岩或微小单体形式产出，矿样含泥量大。根据该矿石的特点，陈金忠等人采用表面处理、活化和高效捕收剂浮选技术强化了表面(半)氧化硫化铜的浮选，闭路试验获得了铜品位12.02%、金含量9.02g/t、银含量82.72g/t、铜回收率51.22%、金回收率54.72%、银回收率23.87%的铜精矿。贵州某老尾矿库的尾矿含铜0.31%，其中-0.074mm粒级占40.17%。黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿共生关系密切，呈细颗粒，细颗粒嵌布不均，并伴有金银。刘宝等人对磨矿细度-0.074nm占80%的老尾矿进行了一次粗选、二次精选和二次扫选。二次精选后，精矿磨至-0.043 mm占85%，再进行二次精选和中矿顺序返回，可获得铜、金、银品位分别为13.05%和18.77%。
甘肃省白银矿区废石场内存放着大量的含铜岩石，开采前期有计划地堆放，约2.53亿吨，平均铜品位0.25%，铜金属含量约60万吨。对风化含铜废石中铜的选矿回收进行了研究。采用煤泥分散性强、对硅酸盐脉石矿物选择性抑制作用强的分散剂EMLT-1，采用一次粗选、一次扫选、三次精选、中矿顺序返回的工艺流程。最终获得了含铜17.06%、回收率83.43%的铜精矿，实现了低品位铜资源的有效回收。
目前，新疆阿舍勒铜矿锌硫分离尾矿中仍含有较高含量的铜、金、银。锌硫分离尾矿再磨和铜再选。与2009年全年相比，2010年1-7月铜的平均总回收率提高了0.89%，其中最高月份铜的总回收率提高了2.65%，铜金属的月平均回收率为62.17t吨，增加经济效益135.1万元。
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