卷悬振锥面选矿机再选摇床尾矿回收金试验研究
作者:崔炳贵(1960 & mdash)，男，朝鲜族，出生于辽宁丹东，高级工程师，从事黄金选矿、冶炼技术研究和生产管理工作；江西省德兴市花桥镇，江西三和金业有限公司，334213；电子邮箱:崔炳贵、尚、康、胡世同、陈、(江西三和金业有限公司)
介绍一种新型煤泥选矿设备& mdash& mdash& mdash用振动锥选矿机回收江西三和黄金工业有限公司摇床重选尾矿中的微细粒载金矿物。对摇床尾矿进行了单机工业试验，确定了悬浮振动锥选矿机的最佳操作参数。在摇床尾矿金品位为2.5 g/t的条件下，-10μ；和m+10μ；m级分被分选，并且测试结果显示其为+10μ；M级金回收效果好。分级后，粗选可获得金品位15.53 g/t、金回收率55.69%的良好指标。-10 & mu；M馏分由于其固有特性，采收效果较差。振动锥选矿机和摇床尾矿回收金的工业应用，提高了资源综合回收率，为企业创造了一定的经济效益，具有较高的推广应用价值。关键词:摇床尾矿；振动锥形浓缩器；选矿设备；分类；分类号:TD953文章编号:1001-1277(2017)11-0054-04；文件标记代码:ADOI: 10.11792/HJ20171113引用江西三和金业股份有限公司(以下简称& ldquo三和金业& rdquo)，位于江西省德兴市，是一家黄金冶炼企业。三和黄金工业采用生物氧化& mdash炭浸法提金，日处理含砷金精矿150吨，主要包括磨矿分级、生物氧化、逆流洗涤、固液分离、中和、炭浸、解吸电解、冶炼提纯、污水处理等。由于三和黄金工业从全国各地采购金精矿，其性质大多比较复杂，生物氧化工艺的局限性[1 -2]导致金浸出渣品位较高，长期在4 g/t左右波动。
为了减少这部分金属的损失，2009年，三河黄金工业根据浸出渣工艺矿物学研究结果，有针对性地开展了摇床重选回收金的试验研究，取得了良好的效果。同时，2010年投资100多万元实施浸出渣重力分离回收新工艺，生产实践取得了良好的技术经济指标。排入尾矿库的尾矿金品位由4 g/t降低到2.5 g/t左右，在此基础上，为了尽可能使尾矿综合回收效益最大化，近年来对摇床尾矿进行了浮选、重选等多种回收试验。先后采用了弹簧泥摇床、离心选矿机、悬锥选矿机等设备进行重选回收。最后，悬浮锥选矿机在摇床尾矿回收试验中取得了突破。1摇床尾矿性质1.1化学成分摇床尾矿化学成分分析结果见表1。粒度筛分分析的结果表明，矿石样品的粒度极细，为-38μ；m占90%左右。表1摇床尾矿化学成分分析结果:Aua Agb Cu Pb Zn As Fe S C SiO 2 Cao MgO al2o 3 W/% 2.50 4.55 0.069 0.33 0.052 0.46 3.88 4.15 0.91 60.20 4.98 0.78 9.47 D2 & sum；{q？a w(Au)/(g & middot；t -1)、b w(Ag)/(g & middot；t -1).1.2矿物成分采用高倍显微镜检测，自动矿物学测定采用MLA。矿石中金属矿物和脉石矿物的相对含量分别为9.31%和90.69%。硫化物主要为黄铁矿和毒砂，少量黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、辉铜矿、铜蓝等。氧化物主要有褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿等。脉石矿物主要为应时、长石和云母，少量石榴石、钙铁榴石、硬玉、磷灰石、重晶石、方解石、石膏、金红石、滑石和锆石。摇床尾矿矿物成分分析结果见表2，主要矿物的显微特征见图1。1.3金矿物的嵌布状态通过研磨矿石样品的团块、在高倍显微镜下检测、化学分析和选择性溶解来分析矿石样品中金矿物的嵌布状态。结果表明，单体金和伴生金(可浸金)占2.71%，包裹金(不可浸金)占97.29%(脉石矿物占28.56%，金属矿物占28.56%)。
金矿物嵌布状态分析结果见表3。选矿与冶炼2017年第11/38卷万芳数据55 l表2摇床尾矿矿物成分分析结果矿物名称相对含量/%黄铁矿6.31毒砂1.02方铅矿0.38黄铜矿0.18其他硫化物1.42应时、长石52.10黑云母、铁铝榴石、硬玉等。33.03金红石、方解石、锆石等于5.56总计100.00。图1主要矿物微观特征表3摇床金矿物嵌布状态分析结果尾矿嵌布状态分布率/%单体及伴生金(化学浸出法)2.71 V金属矿物包裹金(溶解法)68.73 V脉石矿物包裹金28.56 V合计100.00 V 2悬锥选矿机的结构及工作原理2.1设备结构悬锥选矿机[3 -5]由主机、分选面、给矿机、给水机、受矿机、电控系统六大部分组成。设备结构图见图2。2.2工作原理悬浮振动锥选矿机是根据Bagnold剪切松散理论3.1旋转频率锥形浓缩机分离面的转速决定了矿物颗粒在床面上的运动时间，从而影响精矿品位、富集比和回收率。振动频率固定在14.5 Hz，纸浆浓度为10%。进行旋转频率测试。测试结果如表4所示。表4旋转频率测试结果旋转频率/Hz产品产率/%黄金品位/(g & middot；T -1)金回收率/%粗精矿4.76 11.55 21.99 y 12尾矿95.24 2.05 78.01 & tradey饲料100.00 2.50 100.00 y粗精矿5.90 10.58 24.97 y 14尾矿94.10 1.99 75.03 & tradey饲料100.00 2.50 100.00 y粗精矿6.45 10.01 25.83 y 16尾矿93.55 1.98 74.17 & tradey饲料100.00 2.50 100.00 y粗精矿10.25 7.62 31.24 y 18尾矿89.75 1.92 68.76 &贸；给矿100.00 2.50 100.00 y矿石的试验结果表明，随着旋转频率的增加，粗精矿金品位逐渐降低，金回收率逐渐提高。综合考虑，选择16 Hz作为旋转频率比较合适。3.2振动频率考察不同回转振动强度下分选盘分选指标的变化，以确定适合矿样的振动频率。旋转频率16 Hz，矿浆浓度10%，进行振动频率测试。测试结果如表5所示。表5振动频率测试结果振动频率/Hz产品产量/%黄金品位/(g & middot；T -1)金回收率/ %粗精矿7.67 9.29 28.50 y 11.5尾矿92.33 1.94 71.50 y给料100.00 2.50 100.00 y粗精矿7.31 10.58 30.94 y 13.5尾矿92.69 1.86 69.06 y给料100.00 2.50 100.00 y粗精矿5.59 113.3料浆浓度固定旋转频率16 Hz，振动频率13.5 Hz，进行进料料浆浓度试验。测试结果如表6所示。表6矿浆浓度测试结果矿浆浓度/%产品收率/%金品位/(g & middot；T -1)金回收率/%粗精矿7.84 10.35 32.46；10尾矿92.16 1.83 67.54；给矿100.00 2.50 100.00；粗精矿8.03 9.95 31.96；15尾矿91.97 1.85 68.04；给矿100.00 2.50 100.00；粗精矿7.49 8.87 26.57；20尾矿92.51 1.98 73.43；给矿100.00 2.50 100.00；粗精矿6.12 7.56 18.51；25尾矿93.88 2.17 81.49；给矿100.00 2.50 100.00；试验结果表明，在振动频率和旋转频率不变的情况下，随着给矿矿浆浓度的增加，粗精矿的金品位和回收率逐渐降低。综合考虑现场条件，选择15%的矿浆浓度较为合适。3.4综合条件试验在确定悬浮锥选矿机最佳旋转振动频率和最佳给矿矿浆浓度的条件下，对摇床尾矿进行综合条件试验。结果如表7所示。表7摇床尾矿产品产率综合条件试验结果/%金品位/(g & middot；T -1)金回收率/%粗精矿7.90 10.08 31.85 r尾矿92.10 1.85 68.15 r给料100.00 2.50 100.00 r试验结果表明，粗精矿经振动锥选矿机分选后，金品位可达10.08 g/t，金回收率可达31.85%。3.5摇床尾矿分级分选试验根据摇床尾矿粒度分布特征、悬浮振动锥选矿机回收粒度下限采矿机械，2008 (13): 90-94。摘要:介绍了江西三和黄金工业公司采用新型矿泥处理设备选矿厂从选矿尾矿中回收微细粒载金矿物的试验研究。对摇床尾矿进行了单设备工业试验，确定了HVC选矿厂的最佳操作参数。HVC选矿厂处理了金品位为2.5克/吨的细粒尾矿m和+10微米；m分数。结果表明，该选矿机在从+10μ；m分数；分级后，粗选一次可获得金品位为15.53 g/t的精矿，金回收率为55.69%；然而，对于-10μ；m馏分，由于其固有的性质，回收率很差。HVC选矿厂应用重选法回收摇床尾矿中的金，可以提高资源的综合回收率，为企业创造利润，值得推广。关键词:表尾矿；HVC选矿厂；矿泥处理设备；分类分离；清住宅(责任编辑:成晓霞)万芳数据和尾矿试验综合分析，进行分级分选试验。测试流程见图4，测试结果见表8。图4万芳摇床尾矿分级分选试验流程数据，2017年第11/38卷选矿冶炼57 l表8摇床尾矿分级分选试验结果产品产率/%对原矿作业金品位/(g & middot；T -1)原矿作业金回收率/%:粗精矿1 4.04 8.32 15.53 25.09 55.69升尾矿1 44.51 91.68 1.12 19.96 44.31升+10μ；M 48.55 100.00 2.32 45.05 100.00' L粗精矿2 1.90 3.70 2.14 1.63 2.97' L尾矿2 49.55 96.30 2.69 53.32 97.03 ' L-10 & mu；M 51.45 100.00 2.67 54.95 100.00' L摇床尾矿100.00 2.50 100.00试验结果表明:①摇床尾矿-10 & mu；M级分产率为51.45%，金品位为2.67 g/t，金回收率高达54.95%。悬浮振动锥形浓缩器为-10μ；m分数没有很好的分选效果；(2)+10μ通过悬浮锥形浓缩器；M级分离效果好。粗精矿金品位15.53 g/t，金回收率55.69%，原矿金回收率25.09%。根据摇床尾矿性质和试验数据的综合分析，分级(脱泥)& mdash振动锥选矿机重力分选是分选原理的工艺过程。4结论1)摇床尾矿粒度极细，-38 & mu；m约占90%，尾矿中可选部分含量少，极难处理。仅用摇床重选难以达到理想的回收效果，而悬锥选矿机适用于0.10 ~0.01 mm 2的细粒矿物重选)综合条件下，用悬锥选矿机一次粗选可获得金品位10.08 g/t、金回收率31.85%的粗精矿。因此，利用该设备对摇床尾矿进行重选回收金是可行的。3)由于悬振式锥形浓缩机的单台处理能力低，处理能力为-10μ；M馏分回收效果差，为+10μ；M馏分回收效果好，所以分类整理。粗精矿金品位为15.53 g/t，金回收率为55.69%。对于工业应用，可以采用分级(脱泥)& mdash采用振锥选矿机的重选工艺来分选矿石，去除矿泥，减少振锥选矿机的给矿量，减少设备数量，降低投资和运行费用。[和流膜选矿原理[1]李引用文宪《。难处理金矿石预处理技术的现状与发展[J].湿法冶金，2003，22 (1): 1-8。[2]高晋昌。生物冶金技术在黄金工业中的应用现状及发展趋势[J].Gold，2008，29 (10): 36等。悬浮锥选矿机:200910263671.6 [P] .2010-06-16。[4]甘凤瑞。悬锥选矿机分选大红山摇床铁尾矿的试验研究[D].昆明:昆明理工大学，2010。[5]聂，，刘，，等. 2014 (10): 46-50 .[6]黄书。巴格诺剪切理论在煤泥重选中的应用[J].中南矿冶学院学报，1983 (2): 8-14。[7]李彦国。颗粒群分散压力与流膜选矿机理[J].有色金属，1998研制的一种新型细粒重选设备。当搅拌均匀的矿浆从分离锥中心的给料机进入圆盘初选区时，矿浆流呈扇形散开，流向外围。在流动过程中，流膜从厚度上逐渐变薄，流速也逐渐降低。矿石颗粒在其自身重力和循环振动引起的剪切斥力的作用下，在盘面上适度松散分层。锥形盘的1-mdash；2 & mdash水管挂杆3-mdash；渐开线洗涤水管4-mdash；矿石接收罐5-mdash；6 & mdash7-mdash；8-mdash；浓缩冲洗水管9-mdash；浆液补给水管10-mdash；给矿机11 & mdash原矿供应管图2设备结构图旋转将不同密度的矿物依次带入尾矿槽、中矿槽和精矿槽，实现矿物的有效分离。分选锥上的矿层分布符合层流浆体膜结构，最上面的表层主要是粒度和密度小的轻矿物。该层脉动速度不高，其值大致决定了粒度回收的下限，大部分悬浮矿粒排入粗选区的尾矿池。中间流变层主要由粒径小、密度高的重矿物和粒径大、密度低的轻矿物组成。该层具有最大的厚度和最强的Bagnold力。由于该层颗粒群密度高，没有大的垂向介质速度干扰，可以在静态条件下进行分层，因此流变层是按密度分层的有效区域。随着设备的转动，部分矿物在中矿区洗水的分离作用下排入中矿槽。底部沉积物主要是密度较高的重矿物，粒度分布规律在锥体顶部附近较细，向出矿端较粗。该层中的细粒和细粒重矿物容易紧紧粘附在分选面上，不易被矿浆流带走。因此，当设备运行到精矿区时，可以通过洗涤水的作用获得精矿。单机工业试验结果及分析本次单机工业试验的目的是考察悬浮锥选矿机回收微细粒含金矿物的作业效率、设备运行稳定性和对处理物料的适应性。同时，确定了设备处理尾矿的较佳操作参数，以获得较好的分选指标。设备的主要运行参数是振动频率和旋转频率。试验过程见图3(给矿为摇床尾矿)。图3测试流程:万芳黄金L的选矿和冶炼数据56
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