(1)流程。选矿厂精矿经过滤脱水后，汇入新老精矿仓，然后通过抓斗、圆盘、皮带输送至烧结、球团。 选矿厂尾矿全部集中用4台Φ53m浓缩机浓缩至浓度18%一20%(溢流固体含量为0 55~0 8%).通过一级总砂泵站，采用200Z-I-A70渣浆泵与2条全长4000m的p600mm管道(1条生产，l条备用)输送至尾矿库。浓缩机溢流经环水泵站加压，返回主厂使用。尾矿库澄清水固体含量小于0 2%，通过水泵抽回选矿厂作为同水使用。
(2)主要设备和技术指标。尾矿系统主要设备及参数见表12。
尾矿系统主要设备及参数(3)工艺流程改造的过程和特点。用回水代替淡水:一是给料车间使用部分回水，选矿厂一直使用淡水进行过滤。由于尾矿库回水自流，其固体悬浮物基本在0.2%以下。因此，1983年4月，主车间过滤il系列精矿的清水设施与回水连通，取消水池L，台湾16JD490 & times3台深井泵和1台12SH-6增压泵，利用循环水替代部分新鲜水，使新鲜水用量比例由20%降至15%。二是8PSJ胶泵密封使用部分回水，负责选矿厂的矿物装车和尾矿输送。目前，我国大多数选矿厂仍采用高压水封。但空腔泵的通病是填料逐渐泄漏，磨损率高，经常漏水漏矿，成为选矿厂的重要漏点。1983年，选矿厂在国内研制出自己独特的螺旋密封，有效地防止了丁基矿浆的泄漏，并取消了高压水泵，用少量的低压回水代替了大量的高压清水。根据全厂运行的64 8台PSJ橡胶泵计算，每台泵平均每小时节水2 87m3，节电5.2 kw·h。
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