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粗铜的火法精炼车间设计(铜火法精炼的主要原料)

粗铜的火法精炼车间设计(铜火法精炼的主要原料) 粗铜的热解精炼

铜锍吹炼产出的粗铜含有较高的硫、氧和其他一些杂质,如铁、钴、锌、铅、锡、镍、砷、锑、铅等,此外还有含有硒、碲、锗、金、银等稀有元素和贵金属,其总含量可达0.5%~2%。
为了除去粗铜中的杂质并回收贵金属等有价元素,粗铜应通过火法冶金和电解精炼来精炼。火法精炼只能在一定程度上去除对氧亲和力高的杂质,而火法精炼的铜中会残留贵金属。粗铜精炼的目的是为电解精炼提供所需的阳极铜,并将其铸造成平整、厚实、致密的阳极板,从而保证电解铜的质量,降低电解精炼的成本。火法精炼中,由于铜是主体,杂质浓度很低,铜首先被氧化:4 [Cu]+O2 = 2 [Cu2O]生成的氧化亚铜溶解在铜熔体中,铜熔体中的杂质Me被氧化:[Cu2O]+[Me] = 2 [Cu]+(MEO)。为了使残留在铜熔体中的杂质的极限浓度最小化,我们应该(2)降低杂质氧化物的活性;(3)温度不宜过高。铜粗炼通常采用固定式精炼炉、旋转式精炼炉和倾斜式精炼炉。表1和表2列出了国内外火法精炼工艺的一些指标。表1国内裂解炼油(1)厂技术经济指标铜精炼回收率/%铜精炼的真实产量/%床能量率/t(m2·d)-1燃烧材料还原剂种类单耗/千克吨-1种类单耗/千克吨-1新野(上海)99.9199.28.28重油80~90重油六白色银99.6958~12重油70~90重油八叶韵99.898.7四重油87木炭粉13重行99.698.54.36天然气167立方米/吨柴友11朱烨99.797重油90~110重油10~20池内博之99.0296.83.1重油一百八重油六桂叶99重油50~60液化石油气4~6大冶市98重油四十二个重油5~6 表1 国内火法精炼技术经济指标(二)

长别利用模式新野(上海)白色银叶韵重行朱烨池内博之桂叶大冶市
烟气余热利用每炉还原时间/小时渣率/%含铜炉渣/%耗电量/千瓦小时·吨-1用水量/t·t-1模具消耗/t-1(阳极)
利用率/%
锅炉空气体预热器产生蒸汽热风。621.50.5~0.610~30301.8铸铁120
1.53.525~3559铜100
蒸发烟道以回收蒸汽230.74~530~355.5铜126
0.83铸铁40-70
空气体预热器产生热风。1.70.5~120~253412铸铁80
4~62.525~302铸铁18-20
部分热烟气干燥浓缩物1.53.5314511铜390 ~ 470
废锅炉空气体预热器蒸汽热风的回收650.753~430~405318铸铁35

表2国外火法炼油厂技术经济指标实例熔炉类型熔炉容量/吨燃料还原剂耐火材料单耗/kg·t-1含铜炉渣/%储备票据种类单耗/千克吨-1种类单耗/千克吨-1还原时间/小时小林研也回转炉70重油22.7氨八一个0.6547.6直接产率为89.5%肖明斌回转炉250重油17.2C4H10H21.7111.52.10.95热熔炉料的直收率为94%。玉液回转炉100重油27.3油基丙烷4.80.5三0.5549.7直接产率为94.8%佑之回转炉250重油16.1氨七1.12.5775.0熔融炉料的直收率为98%放射性肺损伤回转炉150重油54重油8.23.245直接产率为92.2%纳吉马回转炉90重油18.5氨6.81.8350直接产率为96.9%东宇回转炉350重油21氨八2.50.2直接产率为98%
火法精炼的技术发展主要寻求强化氧化和还原过程并增加熔炉容量。前者侧重于使用更有效的氧化剂和还原剂,如水蒸气、富氧、氨气和回收天然气。true 空精炼工艺也经过测试。为了扩大生产能力,西班牙IDCSA铜精炼厂采用端部液压倾倒回转炉处理废铜生产铜锭。使用氧气燃烧器,炉温高。主要传热方式是在炉子旋转时,耐火炉衬与熔体进行传热,同时具有良好的混合效果(这种炉子可能与卡尔多炉原理不同,但传递机理不同)。阳极浇铸设备包括直线浇铸机、圆盘浇铸机和自动定量浇铸机。奥托昆普公司采用一台90t/h大型圆盘浇铸机,配有两台八字回转炉,如下图所示。大大节省了投资。还有一些工厂使用连铸法制造阳极板。图8奥托昆普旋转炉和浇注机的布局

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