诺兰达熔池熔炼(诺兰达熔池熔炼的特点) 野田熔池熔炼& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在硫化矿强氧化熔炼的实现中，不同于颗粒悬浮在气流中的氧化-闪速熔炼的另一种思路是使精矿颗粒在熔体(炉渣和冰铜)与气体包围的旋涡中熔化反应，这就是熔池熔炼的过程。 到目前为止，有很多种反应系统和装置来完成这一过程。 上表1中列出的第3 ~ 10项是熔池熔炼的所有炉型和方法。 这些方法将在本节和以下各节中分别介绍。 & nbsp1 & nbsp现代铜火法冶金技术的发展顺序。工业应用始于发明或首次使用该技术的国家。国家公司名称1234567891011奥托昆普闪速熔炼Inco氧气闪速熔炼三菱铜熔炼诺兰达法白银熔炼瓦努科夫熔炼特芬特熔炼法氧气顶吹下沉熔炼(奥斯麦特和IS)氧气顶吹回转炉氧气顶吹自热熔炼反射炉氧气喷熔荷兰加拿大日加拿大、中国、白银、俄罗斯、直隶、澳大利亚、加拿大、俄罗斯、美国奥托昆普公司、国际镍公司、三菱金属公司、诺兰达矿业公司:哈萨克斯坦一家公司、特皮恩特公司、爱莎山& nbsp野田熔池熔炼是在炉内向熔体吹入富氧空气体的熔炼过程。 炉中流体的流动特性由通过喷嘴注入的气流控制。 当气流注入熔体时，熔体中立即形成圆顶流，圆顶流被熔体打破，分成若干小股流和气泡，并夹带周围熔体上浮，产生动量交换；同时在连铸坯周围形成压力差，在水口区域形成负压，熔池中的其余流体为正压，使流体沿垂直于水口区域与连铸坯界面的方向流动。 当气液两相混合流体冲击熔体表面时，使熔体发生翻滚和搅拌，造成飞溅。 当气泡从相流中分离出来时，熔体循环运动，大部分飞溅落入熔池。 当连续吹入气体时，重复搅动和搅拌熔体。 如果把炉料加到熔池表面，翻过来的熔体会很快熔化，熔体与气流或气泡接触会发生氧化造渣过程，并伴随着大量热量的释放来维持这一过程。 形成的铜锍和炉渣在无风区沿熔炉长度方向被澄清和分离。 & nbsp& nbsp& nbsp熔炼具有以下特点:(1)精矿和熔剂加入强湍流熔池中；(2)通过熔化和蚀刻熔体来熔化装料；(3)熔体中硫化物的氧化是通过液-气传质进行的；(4)熔剂的结渣是通过固-液转化完成的；(5)精矿不需要特殊配料和特殊干燥(含水量可在6% ~ 8%范围内)，这也是熔池熔炼的优点之一，免去了闪速炉那样庞大而严格的干燥过程。 该反应器是一个长约21米、内径为5米的卧式圆筒炉，配有天然气或燃油燃烧器。 炉内烟气从靠近尾端的炉口排出。 沿炉长分为熔化区和澄清区。 该直接生产粗铜的炉在熔炼区和澄清区之间还设有吹炼区，炉底为凹形。 熔化区大约有60个风口，直径为54毫米。 球团精矿和熔剂由皮带机加入前端熔池。 铜锍从炉底的铜锍孔排出。 炉渣从尾部略高的出渣口排出。 炉渣含铜量高，由于Fe3O4含量高，所以粘度高。 缓慢冷却后，矿渣被研磨和浮选以回收铜。 & nbsp& nbsp& nbsp早期的诺兰达炉被设计用来直接生产粗铜。 但炉内无法实现不同氧势的需要。 产品粗铜含硫1% ~ 2%(转炉粗铜含硫小于0.1%)，砷、锑、铋等多种杂质含量高，渣含铜8% ~ 12%。 Fe3O4含量占总铁的71%。 铜的直收率只有65% 后来霍恩冶炼厂停止了生产粗铜的计划，和犹他冶炼厂一样生产高品位的冰铜。 反应炉如图1所示。 Norda熔炼工艺的设备连接如图2所示。 & nbsp& nbsp1 & nbsp诺达冶炼反应炉:& nbsp2 & nbsp诺尔达冶炼设备连接图:& nbsp& nbsp诺达冶炼的技术指标见表2。 2 & nbsp诺尔达冶炼法技术经济指标:订单号、数量、订单号、数量、数量1 & nbsp2345678 & nbsp床容量/t(m3·d)-1/t[m2(炉膛面积)d]-1单位体积热强度/MJ(m3·h)-1冶炼回收率(炉渣选矿)/%年鼓风小时数/h固体燃料消耗/%氧气利用率/%工业耗氧量/m3·t-。9 ~ 1030 ~ 5097098.572002 ~ 395100 ~ 15076 & nbsp；910111213 & nbsp14 & nbsp15 & nbsp烟/%电耗/KW·H·T-1(精矿)耐火材料/kg·T-1(精矿)炉龄/d铜锍成分/%:冶炼渣成分/%:烟气中含有SO2(反应器出口)/%SO2(余热锅炉入口)/%2.3 ~ 4.8320.35 ~ 0.55400cu73、Fe2.0、S21Cu5.7、Fe38.1S1.5SiO222.3、fe3o 4.18:15.828
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