世界各国阳极泥冶金大体经历了从火法冶金到湿法冶金的发展过程。这一发展过程，一方面受到日益严格的环保要求的制约，另一方面旨在改革工艺，提高生产效率和经济效益。在我国，20世纪60年代以前，阳极泥采用传统的火法冶金工艺处理，阳极泥处理的目的只是为了回收金银。因此，常采用直接炉熔处理。主要方法有向反射炉中加入纯碱、硝石、萤石、应时进行氧化熔炼的直接熔炼法和加入溶剂、煤粉、废铅进行还原熔炼生产贵铅后进行吹灰的吹灰法。60年代末，开始了铜阳极泥浮选富集和湿法冶金的研究，并在少数工厂开始了小规模生产和应用试验。并开始注重原材料的综合利用。除了从阳极泥中回收金和银之外，根据原料中所含的成分，选择合适的工艺来回收铜、硒、碲、铅、铋、锑、镍、砷和铂族金属。阳极泥处理的整个过程在许多工厂已经成为一个复杂而庞大的独立生产系统。到20世纪70年代初，虽然我国许多大型工厂仍采用常规的火法-电解工艺处理阳极泥，但此时，许多中小型工厂逐渐采用湿法冶金工艺代替原有的火法冶金工艺，并试验了大量的湿法冶金新工艺。因此，自20世纪80年代以来，湿法冶金工艺和全湿法工艺发展迅速，成为当今许多大、中、小厂阳极泥冶金的主流。
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