反射炉的正常运行包括以下步骤:配料、加料、加热、熔化、沉淀、排渣、出锍、出粗铋、封炉、清炉。可分为备料(配料、投料)、司炉(加热、熔化、沉淀、清炉)、炉前(出渣、出锍、出粗铋、封炉口)。

1.备料岗位。

包括以下工作:

计算炉料，根据炉况及时调整配料比；

按配比将铋精矿、氧化铋渣和熔剂(纯碱和萤石粉)、还原剂(煤粉)和置换剂(铁屑)混合均匀，各种渣和粉尘按足量混合。

处理炉渣时应注意以下几点:①每炉处理量不宜过大。铋精矿要配渣返回，一般是炉料的十分之一；②精炼渣中NaOH含量高，处理时应适当减少纯碱的加入量。每炉精炼渣处理量不宜过大，以防跑炉；③用于耐火渣料，如底灰、烟道渣等。，每炉添加不超过5%的炉料为宜，防止炉料熔点上升太多:④当必须单独处理返渣时，应在精炼渣中加入更多的煤粉进行还原；浸出渣中应加入更多的纯碱和脉石成分造渣；铋灰应与铁屑适当混合，与其中的硫反应生成FeS，放入冰铜中。

加料前，打开加料机盖，关闭反射炉与烟道之间的闸门，检查料斗加料机的运行情况。

第二，消防员的岗位。

司炉工作的关键是控制好各阶段的炉温，最大限度地节约燃料。

炉温控制:加料时炉温在1000℃左右；在熔化阶段逐渐升温至1250℃;保持高温冶炼六小时以上，直至炉料整平；保温阶段，温度应控制在1200 ~ 1250℃之间，沉淀时间不少于六小时，使悬浮在冰铜和炉渣中的铋珠进入粗铋。

实施节煤灭火系统:采用薄煤层，频繁加煤，炉内保持零压或微负压和微正压，并保持适当的过剩空气量，使熔池前方形成高温区，碳在炉内完全燃烧成CO2。

三、炉前位置。

炉前操作影响炉渣铋含量、冰铜铋含量等技术指标。

由于冰铜熔点比炉渣低，流动性比炉渣好，开炉前要做好一切准备。开始排渣时，应按照“宽、浅、平”的关键原则开炉，使炉渣慢慢流出，不影响炉内液体分层。在排出冰铜之前，尽量将熔渣清理干净。铜锍要快速放出，因为放出时会带走炉内大量热量，造成炉温急剧下降。如果操作缓慢，锍还没有放出时炉温就会下降，炉内还没有放出的锍粘度会增加，流动性变差。因此，必须在炉温下降前放出冰铜，可在炉内储存少量冰铜，以降低冰铜的铋含量。

虹吸粗铋时，要掌握好炉内粗铋的剩余量，防止冰铜或炉渣进入虹吸管下口，堵塞虹吸通道。装炉后最好安排好虹吸出粗铋的顺序，防止固体炉料落入虹吸通道，因炉内残留少量液态金属而堵塞通道。当虹吸管堵塞时，可以将氧气引入虹吸管中烧穿。

下一篇：铝的市场分析(铝行业现状分析)

上一篇：提炼镁的方法(镁合金冶炼)