从下图可以看出，室温下含铁量为32% ~ 92%的锡铁合金处于α-Fe和FeSn区域。如果加热到740 ~ 901℃以上，液相中的一部分粗锡会析出，其成分由加热温度决定，一般含有百分之几的铁。如果粗锡在产生后立即流走，剩余的固态α-Fe会随着温度的升高继续沉淀粗锡，留下含锡较少的固相，但熔化后的粗锡含铁量会逐渐增加。因此，该方法不能完全回收锡，只能作为处理硬尾的初步方法。比如一个4m2的斜底反射炉，每炉配一个2t的硬头。当加热到一定温度时，粗锡开始熔化，沿着倾斜的炉膛流入炉外的锅内。温度控制在950℃，熔化8小时后，残余固体硬头中的锡含量降至25%以下。除了熔出粗锡，还可以挥发一部分砷，粒径变小。熔渣进入烟化炉与富渣一起硫化挥发，或与锡精矿一起熔化，均可获得较好的指标。
锡-铁二元系统的相图
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