一种向转炉顶部吹入工业氧气吹炼镍锍或粗镍锍的方法。氧气顶吹转炉开始用于炼钢。1973年，加拿大国际镍公司铜崖冶炼厂用它将镍锍吹炼成含硫0.2% ~ 4%的粗镍铜合金，作为羰基镍工艺的原料。印度尼西亚的Solo Ako冶炼厂用于将低镍锍转化为高镍锍。将镍锍吹炼成高镍的关键是达到1455℃以上的高温，防止氧化镍的形成。由于熔体中的硫在吹炼过程中不断被氧化，因此需要提高熔体温度，使熔体中的各组分混合均匀，以防止硫的局部稀释和液态金属镍重新氧化成氧化镍。采用转炉氧气顶吹时，液相中各组分混合良好，传质迅速，有利于Ni3S2的扩散。利用化学反应释放的大量热量或向炉内补充热量来维持运行所需的高温。冰铜氧气吹入粗镍的主要化学反应为2 FeS+3 O2 = 2 FeO+2 so 23 FeS+5 O2 = fe3o 4+3 so 22 Fe。O+SiO2=2FeO。SiO 2 Ni3S 2+2 O2 = 3Ni+2 so 2 Ni3S 2+7 O2 = 6 nio+4 so 2 Ni3S 2+4 nio = 7Ni+2 so 2氧气顶吹转炉炉体为圆形钢壳，内衬镁砖或铬镁砖，炉子可绕短轴倾斜180°，绕长轴连续旋转。炉子由支撑轴支撑，与水平面成一定倾角工作。水冷氧枪从炉口插入炉内，提供吹氧所需的氧气。固定在移动小车上的水冷烟罩的一端与烟道连通。另一端紧紧盖住炉口，防止烟气逸出。炉子的结构如图1所示。
吹炼开始时，将熔融冰铜倒入炉内，然后旋转炉子，将氧枪插入炉内，输送氧气进行吹炼。吹炼过程中，镍锍中的硫化亚铁被氧化成氧化铁和二氧化硫，铁和二氧化硅被氧化成渣。造渣完成后，取下氧枪，取下风帽，绕短轴旋转炉身，将炉渣倒入渣包，加入新的镍锍，继续吹炼，直至炉内高镍锍体积达到要求。如果短时间内产生粗镍，则吹成高冰镍，然后继续吹氧，使Ni3S2转化为金属镍。加拿大国际镍业公司铜崖冶炼厂氧气顶吹转炉产能为每炉50t，炉内镍锍成分(%)为Ni 62、Cu 14、Fe 2、s20；；生产的粗镍铜合金的成分(%)为:Ni65 ~ 70，Cu15，Fe2，S4 ~ 5。印尼索罗Ako冶炼厂氧气顶吹转炉产能为每炉150t，镍锍成分(%)为:Ni 32，Fe 57，S 10；熔渣(%)由Ni 2 ~ 3，Fe 50 ~ 56和SiO2 24组成；；镍锍含量(%)为Ni79、Cu0.5、S19.5，用旋转转炉吹氧气顶吹镍锍时，炉子保持旋转，通过炉子的旋转和氧气的流动来搅拌熔体。各组分之间的混合条件好，熔体中的传质传热效果好，反应速度快，生产效率高。但是，由于高温和熔体的强烈侵蚀，内衬容易损坏，内衬寿命短。因此，在生产中，必须用恒螺栓检查炉衬的磨损情况，防止事故发生，并确定合理的修炉时间。用激光仪测量衬里的厚度，可以得到衬里磨损的实际图案，这对于控制生产是非常方便的。镍锍转炉氧气顶吹生产工艺简单。工作条件好，工艺参数控制灵活，对原料适应性强，特别适合中小型生产。采用纯氧喷吹，烟气带走的热量小，可以充分利用炉内熔体的反尖点热量，热量利用率高，能耗低。烟气少了，烟气净化设施投资也相应低了。但镍锍旋转顶吹是间歇操作，烟气波动大，不利于烟气余热和二氧化硫的回收利用。
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