粗铅精炼流程(粗铅精炼除铋剂) 粗铅精炼& nbsp& nbsp& nbsp冶炼产生的粗铅纯度在96%-99%范围内，其余1%-4%为金、银、硒、碲等贵金属，以及铜、镍、硒、锑、铋等其他杂质。 粗铅中贵金属的价值有时超过铅，必须提取，而杂质成分对铅的延展性和耐腐蚀性有不良影响，必须除去。 所以粗铅要精炼。 & nbsp& nbsp& nbsp粗铅精炼包括火法精炼和电解精炼。 中国和日本的铅冶炼厂一般采用电解精炼，世界其他国家采用火法精炼。 火法精炼设备和工艺简单，建设成本低，能耗低，生产周期短。 其缺点是工艺复杂，中间产物种类多，需要单独处理，金属回收率低。精炼生产率高，金属直收率高，易于机械化和自动化，可一次性生产出高纯度的精铅。 但建设投资大，生产周期长。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)粗铅火法精炼:& nbsp& nbsp这种方法通常由熔出、加硫、除铜、氧化精炼、除砷、除锑、提锌、提银、氧化或真空除锌、除钙镁、除铋组成。 西北地区的铅锌冶炼厂都采用这种方法。 & nbsp& nbsp& nbsp1.粗铅浸出及硫、铜脱除:& nbsp& nbsp粗铅中的铜含量一般在1.2%-2.0%，铅中的铜含量通过熔出降低。 浸出法的基本原理是粗铅中的铜能与砷和锑形成稳定的难熔化合物——砷化铜和锑化铜。这些化合物不溶于铅，以固态进入浮渣，与铅分离。 该浸出方法可将粗铅中的铜含量降至0.1%以下。 & nbsp& nbsp& nbsp熔炼法使用的设备有反射炉和熔炉，大型铅冶炼厂普遍使用熔炉。 熔炉由铸钢制成，容量为30-370吨，燃料为重油。 熔化温度为500-600℃，熔渣浮出铅液面，由捕渣器捞出。 & nbsp& nbsp& nbsp为了进一步除去铜，通过熔化处理的铅然后用硫处理。 该方法中，铜对硫的亲和力大于铅，生成密度低于铅的Cu2S，在320-340℃时Cu2S不溶于铅。向熔融铅中加入硫以进一步除去铜至0.001%-0.002%。 & nbsp& nbsp& nbsp2.粗铅氧化精炼& nbsp& nbsp& nbsp该方法的目的是进一步去除锡、砷、锑等杂质。从去除铜的粗铅中提取。 精炼在反射炉中进行，炉温控制在800-900℃，打开炉门，通过流入空气体的自然通风氧化杂质，使锡、砷、锑、铅生成铅盐浮渣，再由工人捞出。 & nbsp& nbsp& nbsp3.粗铅加锌除银及后续除锌& nbsp& nbsp& nbsp在熔融铅中加入锌，可与铅中的金银形成锌金化合物和锌银化合物。 本品性质稳定，熔点高，密度比铅低，不溶于锌饱和的铅，所以以固体形式浮在铅液表面形成银锌壳，使贵金属与铅分离。 & nbsp& nbsp& nbsp加锌和提银在加锌锅内进行，加锌量为铅重量的1.5%-2%，操作温度分为450-480℃、330-340℃和420-430℃三个阶段。 取出银锌壳，铅液中银含量小于2g/t。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp除银后，铅中通常含有0.6%-0.7%的锌，需要除去。 一般采用氧化除锌法，其中被锌氧化的ZnO不溶于铅，漂浮在铅水中被除去。 该工艺在750-900℃下进行，氧化剂可以是空气体、水蒸气或氧气，通过该工艺可以将氧化铅中的锌含量降低到0.0025%。 & nbsp& nbsp& nbsp4.粗铅脱铋& nbsp& nbsp& nbsp在这种方法中，铅中的铋通过与钙和镁一起熔炼来去除。熔炼时，铅中的钙、镁、铋生成不溶于铅、密度低于铅的Bi3Ca和Bi3Mg2浮渣壳。 生产中的钙是在380-390℃时加入铅钙合金中的 经过两次脱铋操作，粗铅中的铋可从0.5%-1.0%降至0.005%以下。 除去铋后，粗铅必须经过精炼过程以除去钙和镁。方法有空气吹氧化、氯气吹炼和碱炼，其中碱炼效果最好。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)粗铅电解精炼:& nbsp& nbsp电解时，以硅氟化铅和硅氟化物为电介质，在直流电的作用下，将粗铅电解成精铅。 中国铅电解精炼工艺由火法除铜精炼和电解组成。 & nbsp& nbsp& nbsp1.粗铅连续除铜:& nbsp& nbsp这项技术是由中国沈阳冶炼厂开发的，用于从粗铅中去除铜。与上述分批除铜方法相比，该技术具有燃料消耗低、中间产物少、处理简单、生产效率高的优点。 连续除铜在具有隔墙的反射炉中进行。熔炉分为进料区(熔池深度为1.2m)、熔化区(熔池深度为2m)和储存区。 熔炼炉产生的熔融铅直接进入熔炼区，加入硫磺进行熔出，使铅中的铜生成铜锍，加入碱(Na2CO3)降低锍中的铅含量，使砷、锑、碱反应生成盐进入渣中。 储存区和熔化区之间的隔墙下设有通道，精炼除铜后的铅通过通道进入储存区，然后从虹吸管排出，浇铸成阳极，送至电解工序。 & nbsp& nbsp& nbsp2.电解:& nbsp& nbsp电解时，以电解铅板为阴极，以除铜铅为阳极，在硅氟酸和硅氟酸铅水溶液中进行电解。 在直流电的作用下，阳极被氧化成进入溶液的铅离子，阴极上溶液中的铅离子被还原析出:& nbsp& nbsp& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspPb→Pb 2 ++ 2e & nbsp；& nbsp& nbsp阴极:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspPb2 ++ 2e→Pb & nbsp；& nbsp& nbsp电解时，标准电极电位比铅为负的金属，如铁、锌、锡、镍、金刚石等。，与铅一起溶于溶液中，而具有正电极电位的金属，如银、金、铜、砷、蹄等。不会溶解并形成沉入电解池底部的阳极泥。 经过一定时间后，剩余的阳极返回精炼炉熔炼，阴极析出的铅熔化除去锡、砷、锑等微量杂质，然后铸成精炼铅锭。 阳极泥用于回收贵金属。 & nbsp& nbsp& nbsp电解是在一个由钢筋混凝土制成、内衬耐腐蚀材料的电解池中进行的。 铅电解的主要技术条件为:电解液总酸含量120-160 g/L，铅含量90-125 g/L，电解温度32-45℃，电流密度120-200A/m2，同极矩95mm，精铅含铅量99.98%-99.99%。 关键词:标签:有色金属
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