芬兰的Outokumpu公司首先研究了铜阳极泥的浮选。1947年，该公司尝试从铜阳极泥中浮选回收硒化物时，不仅从阳极泥中回收了全部硒和碲，还回收了99%的金银。

1975年报道的日本三菱公司大阪精炼厂铜阳极泥浮选工艺是磨矿后在高酸性介质中浮选产生中矿。尾矿含有0.06%的银和30g∕t金。

在前苏联报道的铜阳极泥的实验室试验中，使用容量为1L的机械浮选槽来浮选来自莫斯科冶炼和电解厂(样品1和2)和另一铜镍冶炼厂(样品3)的铜阳极泥。当矿浆中含有固体200g∕L和150 ~ 200克∕·升硫酸时，加入丁基黑粉250g∕t，浮选15分钟后，试验结果见表1。从表1可以看出，在上述条件下，60% ~ 65%的铜可以进入选矿液，从而实现阳极泥的除铜。精矿含98% ~ 100%的钯、银、硒和金。尾矿中富集的镍可直接送去炼镍。

表1前苏联铜阳极泥实验室浮选结果

试验之初，由于尾矿金银含量高，进行了一些探索和改进。改进后的工业试验流程采用1粗3扫4精选。φ500×2000mm浮选柱用于粗选、精选、精选，φ250×2000mm浮选柱用于精选、精选，0.62m3浮选机用于精选、精选。化学药品的用量见表2。

表2浮选药剂用量

∕kg t-1

∕g L-1

∕kg t-1

∕g L-1

∕g L-1

∕g L-1

表3工业试验的实际指标

∕%

(1)如果原矿(阳极泥除铜和硒浸出渣)中硒含量高，尾矿中金银铅含量会增加。即使是正常的铜和硒浸出渣，如果放置时间过长，也会显著影响浮选指标。

(2)工业试验流程考察表明，采用浮选柱作为扫选设备对提高金回收率没有明显效果。因此，扫气设备应采用浮选机。

(3)浮选矿浆中硫酸浓度已降至20g∕L左右，但对浮选指标仍无明显影响。这种含有少量硫酸的浮选矿浆不仅可以减少设备的腐蚀，还可以降低选矿成本。

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