目前还没有一个统一的标准和指标从任何技术角度来评价烘焙方法，一般可以从以下六个方面来评价:
1.升温速率的可控性。一般平均升温速率不超过20℃/小时，最大升温速率不超过50℃/小时。在300-600℃的焙烧温度范围内，升温速率应控制在10℃/小时以下。
第二，焙烧过程中阴极表面的温度分布。显然，温度分布越均匀越好。一般相对标准偏差小于10%。焙烧结束时，阴极表面没有温度超过1000℃的“热点”。
3.焙烧过程中的垂直温度梯度(从阴极炭块表面到绝缘层)。目前缺乏定量数据。一般要求焙烧结束时的温度梯度尽可能接近电解槽正常生产时的温度梯度。
四。焙烧结束时阴极表面的平均温度。理想情况下，这个温度应尽可能接近电解槽正常生产时电解液的温度(950-970℃)，以避免电解液充满时的热冲击。
动词 （verb的缩写）阳极电流分布。这是用焦床法焙烧预焙槽的一个重要指标。通常，要求阳极电流分布的相对标准偏差小于15%，优选小于10%。
不及物动词阴极电流分布。这是用焦床法焙烧电解槽时的另一个重要指标。预焙槽的要求与阳极电流分布的要求相同，即其相对标准偏差应小于15%，最好小于10%。对于自焙槽，阴极电流分布的相对标准偏差应小于20%。
从操作和经济的角度来说，还是简单低成本的好。其中，简单性仍然是大多数铝厂在选择焙烧方式时考虑的最重要因素之一。
烘焙的升温曲线应该主要根据填缝膏的特性。这是因为填缝膏在焙烧过程中有很大的化学和物理变化(主要是粘结剂煤沥青碳化造成的)，而经过高温处理的阴极炭块和侧块只有很小的物理变化。影响嵌缝膏烧结质量的关键温度范围是200-500℃，在此温度范围内升温速度必须缓慢。如果温度上升过快，沥青的分解挥发也会加快，分解挥发量增加，嵌缝膏裂缝增多，机械强度下降。这是电解槽使用寿命短、操作困难的主要原因之一。由于焙烧过程的升温曲线通常是基于阴极炭块的表面温度，而填缝膏的温度滞后于阴极炭块的温度，所以实际的焙烧过程一般从300-350℃开始，以降低升温速率。应该指出的是，一般来说，嵌缝膏的温度滞后于碳块的温度是有利的。这意味着嵌缝膏可以长时间保持塑性，有利于消除烘烤过程中产生的膨胀应力。
需要指出的是，阴极碳材料虽然是脆性材料，但如果缓慢施加应力(载荷)，则表现出相当的韧性，这也是为什么要控制升温速率的重要原因。
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