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铜冶炼温度(粗铜精炼反射炉的燃料是什么?)

铜冶炼温度(粗铜精炼反射炉的燃料是什么?) 铜冶炼反射炉的技术经济指标

第一,床能率

冶炼粗精矿的反射炉床能率一般为3 ~ 4.5t/(m2·d);熔炼炉反射炉床能率一般为4 ~ 7.5t/(m2·d)。

反射炉熔炼主要是一种熔炼操作。在一般操作条件下,很难提高床能率。预热空煤气和富氧空煤气是提高冶炼速度和床能率的主要途径。

表1是熔炼反射炉床能量率的一个例子。

表1冶炼反射炉炉膛能率示例

长别

炉床面积m2

炉料

燃料

床能率t/(m2·d)

大冶市

217

270

生精矿

生精矿

粉煤

3.8~4.0

粉煤

3.8~4.0

白银叶仪

210

生精矿+焙烧矿

粉煤

4.3

犹他州

360

生精矿

天然气

2.5

卡巴希

生精矿(8% ~ 10%水)

重油

3.7

弗林·弗兰

316

焙烧矿石(600℃)

粉煤

4.5

道一厂

297

焙烧过的矿石

重油

3.2

兰达

312

热焙烧矿石

粉煤

7.1

巴克哈希

原料浓缩物(水6%)

粉煤

4.42~4.44

阿尔玛莱克

生精矿(水5% ~ 8%)

天然气

4.6(空气体),5.5(富氧)

诺里尔斯克

生精矿(85%),焙烧矿(15%)

粉煤

3.0~3.4

红色乌拉尔

焙烧过的矿石

天然气

重油

8.5

乌拉尔中部

1号炉:焙烧矿

2号炉:焙烧矿+粗精矿

天然气

重油

5 ~ 13(烘焙)

4.5 ~ 7岁(学生)

注:1。诺兰达使用预热空气体,温度300℃;2.大冶炉料包括水分和烟尘;

3.银的负担不包括在湿气和烟雾中;4.犹他州负担不包括在水分含量。

二、脱硫率

冶炼反射炉的脱硫率取决于炉料的矿物成分,一般为15% ~ 50%。冶炼含有大量高价硫化物的粗精矿时,脱硫率一般为20% ~ 30%。

表2显示了熔炼反射炉脱硫率的实例。

表2冶炼反射炉脱硫率实例

长别

炉料

硫含量%

脱硫率%

大冶市

生精矿

生精矿

17~22

27.6

25~27

28~32

白银铜厂

生精矿+焙烧矿

26~28

35~40

犹他州

生精矿

26.8

28.4

注:银配料含硫量高,配料中加入25%的焙烧矿,脱硫率高。

三。燃料消耗率

一般熔炼反射炉的耗热量和燃料比见表3。冶炼反射炉燃料消耗示例见表4。

表3普通熔炼反射炉的热耗和燃料比

冶炼中的介质热耗

Mj/kg负荷

燃料率%

燃料消耗

立方米/吨

粉煤

重油

天然气

生精矿

热焙烧矿石

生精矿

焙烧过的矿石

生精矿

焙烧过的矿石

生精矿

4.2~6.3

2.9~4.2

14~20

9.4~14

10~16

7~12

142

表4冶炼反射炉燃料消耗实例

长别

炉床面积

货币供应量之二

炉料

燃料

燃料热值

兆焦耳/千克

燃料消耗率

%

燃料灰

%

炉料热耗

兆焦耳/千克

大冶市

217

生精矿

粉煤

27.3~28.14

18~20

4.8~5.6

270

生精矿

粉煤

26.8~27.72

18~22

15

4.7~6.2

210

生精矿+焙烧矿

粉煤

29.4

18

13~15

5.3

外国工厂

210

热焙烧矿石

粉煤

30.3

10.5

11

3.2

同上

235

生精矿

重油

44.1

16

4.654

同上

240

干选

粉煤

2.8

18

18

5.0

同上

212

热焙烧(600℃)

天然气

4.02

注:大冶实际燃烧备用重油,不包含在内。

国外冶炼绿精矿的反射炉蓄热强度一般为500 ~ 840 MJ/(m3·h),国内采用斜坡熔炼的反射炉蓄热强度一般为420 ~ 630 MJ/(m3·h)。

第四,吸烟率

烟速与炉料的物理性质、炉内压力、加料方式、烟气流速等有关。,一般为1% ~ 5%。烟尘率示例见表5。

表5反射炉烟气成分示例

长别

烟气量

千米3/小时

烟气成分%

烟气温度

烟雾率

%

烟气中的灰尘

克/立方米

二氧化碳

二氧化硫

哥伦比亚

氧气

大冶市

70

100

19.4

14.25

0.9

1.25

1.1

0.6

2.5

1200

1150

3~5

3~5

32.5~36.2

20

70~80

16.4

0

2.2

1200

3~7

26.17

犹他州

64

9.3~9.9

0.7~1.3

0.1~0.3

0.9~2.5

1200~1310

弗林·弗兰

~50

18.6

0.01

0.6

1250

吉纳紫檀胶

~56

11.8

0.60

1.1

1270

动词 (verb的缩写)溶剂率和造渣率

溶剂速度和造渣速度可以在很大范围内变化。一般溶出率在5% ~ 10%左右,造渣率在60% ~ 80%左右。

不及物动词回收率

冶炼反射炉的回收率主要与原料品位、随渣流失的铜量、不可回收粉尘中的铜量等因素有关。表6为一般熔炼反射炉原料中铜含量与铜回收率的关系,表7为熔炼反射炉铜回收率实例。

表6普通熔炼反射炉原料中铜含量与铜回收率的关系

含铜原料%

30~40

10~20

2~5

铜回收率%

98~99

95~98

82~89

表7熔炼反射炉铜回收率实例

长别

含铜原料%

铜的回收率为90%

大冶市

18.74

96~98

白银叶仪

13.44

96~96.5

七、工作日

正常情况下,除开炉、停炉、检修时间外,冶炼反射炉年工作日约为330天。

表8是熔炼反射炉的维护实例。

表9是前苏联一些企业冶炼反射炉维修实例。

表8中国冶炼反射炉维修实例

维护时间分配

单位

大冶市

赶上

冷却时间

维护时间

开放时间

h

d

h

6~8

31~50

106

12

40

134

中修

冷却时间

维护时间

开放时间

h

d

h

6~8

15

96

40~45

14

120

热修

冷却时间

维护时间

开放时间

h

d

h

6~8

48

6~8

41

检查和修理

空间

时间

两次中修之间的间隔

两次大修之间的间隔

两次热修之间的间隔时间

月球

a

月球

12

5~7

4~6

12

5~8

表9前苏联部分企业冶炼反射炉维修实例

项目

巴克哈希

阿尔玛莱克

诺里尔斯克

卡巴希

红色乌拉尔

乌拉尔中部

两次大修之间的工作时间,即熔炉周期

11个月

空吹气2年

富氧鼓风1.5年

11个月

12个月

8-10个月

1号炉8 ~ 9个月,2号炉20个月。

每个采暖期小修次数

从炉期开始5 ~ 6个月后进行维护。

在停炉期间,进行两次热检修。

2 ~ 3次小修应在炉启动后2 ~ 3个月进行。

炉期小修一次,2个月后再热大修。

在炉子启动4 ~ 5个月后,每月进行一次小修。

在炉子启动后的4到6个月,每1到1.5个月应进行一次小修。

大修后的加热时间

144~168小时

72h

36~72h

120~144小时

64h

72h

小修后的加热时间

36 ~ 48小时

18小时

48 ~ 72小时

44h

注:根据情况分析,前苏联大修基本相当于国内中修,下修基本相当于国内热修。

①据报道,该厂反射炉采用分散供氧方式加热,炉龄已延长至27个月,并继续生产。

 

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