一、料层厚度 鼓风烧结分成二次铺料，第一次铺料为点火料层一般为25～40mm，第二次铺料为主料层一般为150～360mm，因此总料层为180～400mm。生产中一次料层变化不大，而主要是调节二次料层的厚度来适应原料的变化。当混合料含铅与硫较低、熔结温度较高时取较大值，反之则取较小值。 二、台车速度 烧结机台车的速度一般不宜过大，以减轻台车与密封装置的磨损。为此，大型烧结机应尽量加大宽度，这样可减少烧结机周边漏风率。通常台车速度为600～1800mm／min。 台车速度与加料量,料层总厚度、烧结机宽度等因素有关，其计算公式如下： V＝Q/60Bhγ 式中V－台车速度，m/min； Q－加入物料量，t/h； B－台车宽度，m； h－料层总厚度，m; γ－物料堆积密度，t/ m3；一般为1.8～2.2。 生产中台车速度还必须与主料层厚度、垂直烧结速度相适应。当台车行进到鼓风烧结段最后一个风箱上时，应完成整个烧结过程，料层烧穿。常说的烧穿点，应位于鼓风烧结段与返烟段交接处附近。 料层垂直烧结所需时间与台车走完烧结所需段所播时间应相等，其关系式如下： L＝V(h/V0) 式中L－鼓风烧结段长度（即烧穿点），m； V－台车速度，m/min； H－主料层厚度，mm； V0－垂直烧结速度，mm/min,通过试验测定或取类似工厂数据，一般为10～20。 为便于调节台车速度，控制烧结过程的技术条件，烧结机应采用无级调速传动机构。 三、风压及温度 （一） 风量 当其他条件一定时，通过鼓风烧结料层的风量与烧结机的产量成正比。鼓风烧结所需空气量可根据冶金计算确定，也可根据生产实践选取，通常鼓风烧结的鼓风强度为15～30m3（m2·min），为了提高烟气SO2浓度，在稳定各项生产技术指标的前提下尽可能取下限。因为，当烟罩内压力相同时。SO2浓度与单位炉料鼓风量有关，例如每吨炉料消耗470m3新鲜空气时，SO2浓度4.6%；430m3时为5.2%；350m3时为5.5％～6.0%。当然SO2浓度也与烟罩内的压力有关，亦即与烟罩漏风率有关。为减少漏风，烧结机的长宽比一般为9～15。 （二）风压 鼓风机风压一般为3000～6000Pa。为便于调节和控制烧结过程，通常设1～2台新鲜空气风机。当选用2台风机时，常在烧结段前段设1台新鲜空气风机，烧结段后段设另1台新鲜空气风机。返烟段采用耐高温的返烟风机，由于管道系统阻力和料层阻力大，故风机压力应取上限。 （三）温度鼓风箱温度一般不高，返烟段最高只达300℃左右。但烧结料面上烟罩内温度却变化较大。从前到后温度逐渐增高，返烟段可高达500～600℃。国外有的工厂（例如澳大利亚科克尔－克里克厂）将返烟高温段烟罩（大约为烟罩总长的1/3)做成夹套，通入空气冷却，产生的热风温度达270℃左右，并返回点火炉使用，这样既延长了烟罩寿命，又充分利用了废热。 表1为株冶铅鼓风烧结供风系统操作数据实例。 表1 株冶60m2铅鼓风烧结机供风系统操作数据实例

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