反射炉和转炉火法粗炼铋的主要指标有:粗炼直收率、粗炼回收率、锍中铋含量、渣中铋含量和碱耗。废钢消耗、硫铁矿消耗、反射炉煤耗、转炉重油消耗等。
一、技术经济指标的计算方法
粗精收率:粗铋中含铋金属含量与进料中含铋金属含量的比值；
粗回收率:生产的粗铋中的含铋金属含量与从装料中取出的返回物料中的含铋金属含量之比的百分比；
锍中铋:锍中铋含量占锍含量的百分比；
炉渣中铋含量:产出的炉渣中铋含量与炉渣含量之比的百分比；
纯碱消耗量:生产一吨粗铋消耗的纯碱千克；
废铁消耗:生产一吨粗铋所消耗的废铁的千克数；
硫铁矿消耗:生产一吨粗铋消耗公斤硫铁矿；
反射炉煤耗:生产一吨粗铋消耗千克块状烟煤；
转炉重油消耗:生产一吨粗铋消耗的重油kg；
单位生产率:反射炉一昼夜内每平方米炉膛面积熔化的炉料吨位；
二。粗炼技术经济指标举例
下表介绍了几个工厂炉子的主要尺寸和指标。
铋熔炼炉的主要尺寸和指标
三、指标分析
(1)粗炼的直收率和回收率以及冰铜和炉渣中的铋含量。直收率和回收率是衡量工厂技术水平和经济效益的重要指标，主要取决于冰铜和炉渣的产量，以及冰铜和炉渣的铋含量。因为粉尘回炉再精炼，对直收率和回收率影响不大。在铋的火法粗炼中，冰铜的产量较大，约为渣的2倍，冰铜中含有铋，约为渣的2倍，所以冰铜带走的铋约为渣的4倍。因此，控制冰铜产量，降低冰铜含铋量是提高直收率和回收率的重要途径。但冰铜的产量往往是由炉料的含硫量和铁屑加入量决定的，很难降低。因此，采取有效措施降低冰铜中铋含量是提高粗炼直收率和回收率的关键。当锍中铋含量过高时，往往要重新熔炼。
影响冰铜和炉渣中铋含量的因素很多，主要取决于配料比、熔炼温度、沉淀时间、操作制度等。
(2)油耗。包括反射炉煤耗和转炉油耗。冶炼每吨粗铋消耗的燃料与炉容量、炉料含铋量、炉料熔化温度、炉型和炉抽力、热量利用率和余热利用率等因素有关。当炉况正常时，主要影响因素是处理量和炉料品位。提高炉容量和改善炉料品位有利于降低燃料消耗。
(3)单位生产率。它是衡量炉子生产强度的一个指标。与炉料性质、配料比、炉温、炉况、操作质量等因素有关。为提高炉子的单位生产率，宜选用高铋低耐火成分的原料，掌握最佳配比，合理选择添加剂，保持较高稳定的炉温，避免炉结，及时处理炉结，并要求操作人员严格遵守操作规程。
关键词TAG： 有色金属下一篇：脚手架施工安全要求及注意事项