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铅和铅锌鼓风烧结技术操作条件－混合与制粒(烧结鼓风炉炼铅生产工艺)

  来源：矿业知识 2023-07-03 08:37:36
铅和铅锌鼓风烧结技术操作条件－混合与制粒(烧结鼓风炉炼铅生产工艺) 铅锌鼓风烧结技术的操作条件——混合和制粒

一、概述 绕结物料的混合与制粒可在一台设备内完成，也可分开在两台设备内完成，一般多采用后者。工厂实践经验表明，分开进行混合与制粒可提高烧结产量12％。 鼓风烧结物料的混合与制粒多采用圆筒设备，只是因所起主要作用和放置位置不同而有所区别。混合圆筒以混合为主，一般远离烧结厂房，这是为了加强水分对混合料的渗透和润湿。制粒圆筒以制粒为主，多靠近烧结机并设于烧结厂房顶部楼层，这是为了避免过多的转运对制粒料的损坏。国外制粒设备也有用圆盘制粒机的。 表1为混合、制粒设备实例。 表1 混合、制粒设备实例

长别设备规格m少烨神野朱烨阿芬默斯柯克-克里克八户努瓦耶-高特月人一人杜伊斯堡
烧结机面积m2混合把…制成丸
每分钟转数临界速度的百分比汽缸状况设备规格m每分钟转数临界速度的百分比汽缸状况
110φ2.8×66.724.5φ2.8×6六23.6广通
70φ2.2×6.26.723.9φ2.2×68.530.3广通
60φ2.2×6.26.723.9φ2.2×68.530.3广通
132φ2.5×6六22.2纸浆叶φ2.5×6八30.6广通
94φ4.9圆盘混合机四φ2.5×7.3七26设置v形环
90φ2.5×6六22.2纸浆叶φ2.5×6六22.2广通
80φ2.5×69.535.4广通φ4.6圆盘造粒机13
75φ2.5×6六22.2广通
73φ2×55.7520广通φ2×5八26.6广通
二、混合料粒度 制粒后的混合料粒度组成一般要求是：小于3mm的控制在10％～15％；3～6mm 40％～60％；6～9mm 20％～25％；大于9mm的不超过15％。混合料粒度组成实例见表2。 表2 混合料粒度组成实例，％数字<1一个2三四五
颗粒尺寸，毫米
1~33~66~9>9
≥80%≥80%
6~1115~2328~4123~2815~18
10.817.541.127.13.5
< 3小于25>35<25<15
< 3小于10 ~ 1540~6020~2510~15
（一）含水量要求 混合料加水后体积会有所变化，可测其堆积密度以获得最佳的含水量，即当物料的堆积密度最小时，炉料透气性最好，表示其湿度适宜。最佳含水量也取决于混合料的物料组成和粒度组成，通常可由试验确定，一般为5％～7％。杜依斯堡厂最佳水分的测定见图1。

图1 杜依斯堡厂最佳水分的测定 混合料含水实例如下（％） 第一5~6
二号。三号。四号。五号。
6~85~75~86~8
（二）加水量 为使混合料水分达到要求，返粉加水湿润过程至关重要。混合料加水一般分三段进行。 1、返粉段加水，一般在冷却返粉时加入。返粉加水的关键在于使水分能均匀渗透到返粉颗粒内部，返粉含水一般为2.5％～4％。其水分可采用电导仪测定。也可用温度计间接测定。 2、混合段加水，混合段加水量约占二、三段加水量的75％。混合段加水最好有一段时间使水分充分渗透润湿物料，再进行制粒。试验表明，经1h后可提高烧结机产量10％。圆筒混合机内的加水量应从进料端到排料端由大到小，喷撒在筒内料坡的中部，效果较好。 3、制粒段加水，制粒段加水仅限于调整混合料湿度，以期获得较好的造球效果，加入量约为二、三段加水量的25％。加入时，水滴不宜粗大，这样方能保证制粒效果良好。 湿度控制可从排料口取样分析，也可安设自动控制装置。如用中子水分计，或通过导电性、透气性和红外线连续自动测定混合料的湿度、而后在加水系统进行自控调节。 三、停留时间 混合料在混合与制粒圆筒内要有一定的停留时间，以保证达到满意的混合与制粒效果。一般混合与制粒的总停留时间为5min左右，在分配上混合约为2～2.5min，制粒约为2.5～3min。 

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