用二丁基卡必醇提取黄金的车间生产工艺和设备见图1和图2。由于生产规模小，萃取分配比大，金直接从有机相中还原，生产采用间歇操作。
图1二丁基卡必醇提金过程
图2二丁基卡必醇提金工艺及设备
准备用于提取的王水的成分是(g∕L): 4 ~ 6金，25铂和25钯各一，痕量锇、铱和钌，铜、镍、铅、砷、锑、铋、铁和碲的总量不超过20，盐酸浓度3mol，Cl-6mol的总浓度。向萃取器中加入等体积的王水和二丁基卡必醇有机相并混合。所用萃取器由容量为200L的QVF玻璃制成，并配有QVF玻璃高速涡轮搅拌器，以保证两相能很好地混合。萃取澄清后，水相从底部排出，有机相留在萃取器中，然后加入一部分王水进行萃取。从一份有机相中萃取出共6份王水(王水的份数根据溶液中金的浓度而定，一般有机相最终含金量约为25g∕L为终点)。萃取金的有机相，用等体积的1.5mol盐酸溶液洗涤三次以除去杂质，然后送至还原剂中还原金。
还原反应器外部用电阻丝加热，并配有带搅拌桨和二氧化碳排出装置的回流冷凝器，保证“三相”充分混合，温度不低于90℃(低温下还原的金颗粒过细)。还原反应结束后，溶液完全冷却澄清，有机相通过虹吸管排出重复使用。然后，过滤并分离金粉。产生的金粉用稀盐酸溶液洗涤(洗涤液浓缩处理回收微量贵金属)，然后吸附的有机相用甲酸洗涤。最后将金粉熔化淬火成颗粒，成品含金量达到99.99%。
1973年后，工厂的生产规模扩大，提取和还原都在一个容量为600L的容器和一个Ptaudler衬里中进行。配有90转/分的可调速搅拌器。
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