钢条检测方案设计
1.检测功能需要检测钢棒上的银白色条带的宽度、银白色条带和铜色条带之间的间隔的波动以及涂层表面的各种缺陷。要求检测精度在20um以内，检测速度为20m/ min。系统的测试数据自动以Excel格式保存，可随时打印。当系统的测试数据没有达到合格标准时，系统会自动报警。需要检测以下产品缺陷:1 .涂层上有气泡和露铜；2.涂层上有烂银；3.涂层上有裸露的铜；4.涂层表面有划痕；2.检查流程；1.拍摄不同宽度和数量的钢筋照片；2.在夏洛克软件中设置不同种类钢筋的检验参数。3.分类保存不同种类钢筋的检验文件。4.在用户界面中调用相应的检测文件开始检测。3.系统选型采用加拿大DALSA Coreco IPD公司的NetSight II智能机器视觉系统作为本检测系统的硬件基础。在软件模块中，我们使用了机器视觉处理软件夏洛克，并利用夏洛克的强大功能进行快速二次开发。在夏洛克软件中，我们使用Rake和Line Peek来测量不同色带的宽度。实现方法是选取色带交界处的任意采样点作为起点计算距离。最后，我们通过最佳匹配算法计算出银带的宽度和不同色带之间的间隔波动。每幅图像的检测速度
相机:SM2 1024 x 768像素(100万像素)光源:Ai同轴镜头:富士龙8mm性能镜头工作距离:相机工作距离:水平FOV(视场)=20mm像素单位=0.020mm系统精度:检测精度要求20 Um = 0.020mm x方向系统精度(x方向像素值)=视场(x方向)/CCD芯片像素数(x方向)/y方向系统精度(y方向像素值)=视场(y方向)/CCD个数
FOV=精度x CCD芯片像素数=0.050mm x 1000=50mm系统工作速度:检测速度要求:20m/ min，每幅图像的处理速度< 100ms系统安装图:upload = jpg]/editor/upload files/solutions 01/20064211759266270 . jpg[/upload]夏洛克软件检测实时截图:编号缺陷名称位置(1)气泡曝光铜≤6.8位置测量数据[从左至右]:铜表面宽度6.50 表面缺陷检测：检测数据 检测缺陷5处 缺陷面积大小见图中数据
号名位置(2)烂银≤0.5 ≥2.3位置测量数据【从左至右】:铜宽6.322mm，银宽2.345mm，铜宽0.324mm，总宽8.991mm 580)这个。width = 580 "border = 0 > 表面缺陷检测：检测数据 检测缺陷4处 缺陷面积大小见图中数据
号名位置(3)银曝光量≤0.5 ≥2.3位置测量数据【从左至右】:铜宽6.400mm，银宽2.290mm，铜宽0.249mm，总宽8.939mm580)这个。width = 580 "border = 0 >
表面缺陷检查:缺陷面积大小见图中9个缺陷的数据编号。缺陷名称位置(4)划痕≤3.6 ≥7.4位置测量数据【从左至右】:铜面宽度3.393mm，银面宽度4.393mm，铜面宽度7.228mm，总宽度15.014mm 580)这个。width = 580 "border = 0 > 表面缺陷检测：检测缺陷2处 缺陷面积大小见图中数据
用户界面可以根据客户的要求编写。以上只是测试设置图，不是最终的用户界面。580)this.width=580" border=0 >
系统的测试数据自动以Excel形式保存，用户可以随时打印出测试数据。580)this.width=580" border=0 >
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