用离子交换树脂从含金的氰化液中，特别是从pH值较高的氰化矿浆中回收金的生产工艺，始于前苏联。1967年，在前苏联乌兹别克斯坦木龙涛金矿建成了第一台日处理量200吨、含大量粘土的大型金矿氰化树脂吸附装置，并成功地用于生产黄金。随后，树脂吸附法提金在前苏联等国家得到了很好的发展。
到目前为止，虽然黄金行业使用的商用树脂品牌很多，但本质上只有大孔强碱树脂和大孔双功能树脂两种。前者是前苏联的AM-2ⅱ树脂，属于单季胺基树脂，选择性比较差。后者是前苏联的AM-2 б树脂，中国的353树脂和改进的353树脂，都属于含适当季胺基的叔胺基树脂，即双官能树脂。它们仍然主要利用它们的季胺基团来吸附金，引入叔胺基团来提高它们的选择性。表1和表2分别列出了前苏联用于提金的树脂的物理和化学性质以及从氰化物矿浆中吸附金和其他金属的结果。
表1前苏联测试的提金树脂的物理和化学性质
表2前苏联树脂从氰化矿浆中吸附金和其他金属的结果
除了前苏联普遍采用的以硫脲-硫酸解吸金为核心的部分解吸和NaOH再生工艺，南非后来发展起来的Na2Zn (CN) B4 NaOH混合溶液解吸金和H2SO4再生工艺，我国发展起来的NH4SCN NaOH混合溶液解吸金和氯化物或HCl再生工艺，这两种工艺也有较好的工业应用效果。可见，用离子交换树脂从氰化矿浆中提取金，在黄金工业生产中已占有一定的地位。然而，开发更适合从氰化矿浆中提金的树脂和更好的解吸再生工艺一直是一项重要的任务。
树脂吸附提金装置的工业实践:
1.前苏联乌兹别克斯坦木龙涛金矿矿冶联合企业，矿石处理能力5万t/d，年黄金产量近80 t，为重选金精矿工艺，采用矿浆预氰化-树脂矿浆吸附浸出。所用树脂为AM-2 б，用硫脲-硫酸溶液解吸，然后电解回收金、银，用NaOH再生树脂。
二是俄罗斯西伯利亚的北叶尼塞河采选联合企业，处理金品位100g/t的浮选金精矿，采用氰化-树脂矿浆吸附浸出工艺。使用的树脂是AM-2 б型。负载金后，树脂用硫酸解吸铜、锌、钴、镍等。进行综合回收，然后用硫脲-硫酸溶液解吸电解回收金，最后用NaOH再生树脂。
3.南非金禧金矿是西方国家第一个用树脂矿浆浸出法处理原矿从氰化矿浆中提取黄金的矿山。该矿石中金的品位为5 ~ 15g/t，但由于粘土含量高达50%左右，不宜采用常规的氰化锌粉置换法或堆浸法提金。之后采用炭浸法建设了处理能力为200t/d的提金厂，但由于矿石中含有腐植酸等有机物，炭浸效果并不好。最终在1989年成功使用树脂浆法(RIP)，处理能力提高到375 t/d，使用的树脂为A161L大孔强碱性树脂。用Na2Zn (CN) B4 NaOH混合溶液解吸金，电解回收金，用H2SO4再生树脂。
四。中国新疆阿希金矿引进CIS技术，于1989年建成树脂矿浆浸出厂。该厂加工能力为750吨/日，年产量为42000金，即1250公斤；。采用树脂矿浆吸附浸出工艺处理重选金精矿。所用树脂为南开大学化工厂生产的D301G树脂，树脂损失为25g/t，该工艺总回收率为92.3%。
5.河北省涞源县银坊金矿由中国核工业北京化工冶金研究院研究提供。核工业第四设计院于1989年设计建造了一座50t/d树脂矿浆提金厂，这是我国安徽省霍山县东溪金矿由炭浆厂改造为50t/d树脂矿浆提金厂后，又一座该类型的提金厂。该厂处理的原矿含金7.37克/吨，含银125.7克/吨，氰化浸出28小时，金浸出率为94%。所用树脂为353E树脂，金吸附率为99.3%。用硫脲-硫酸溶液解吸，然后电解回收金银，最后用NaOH再生树脂。
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