铸造粉尘危害调查与防治
某厂铸造采用的是传统的粘土砂工艺，经过近20年的积累，防尘工作探索出一套切实可行的办法。现就前段防尘工作的经验和教训做一总结，以供同行参考。
一、概述
该厂铸造车间始建于1958年，1961年投产，采用粘土砂干型造型工艺，厂房布局呈“II”字型，生产面积11648米，年产铸件12000吨，铸件从几十公斤到五六十吨不等，多为大件，现有职工750人，型砂、造型、浇注、清理分部作业。
该厂定期组织粉尘作业人员拍胸片并进行经常性地监督、监测，积累了近20年的连续资料，在防尘工作中摸索出一套切实可行的办法。
二、粉尘的性质
1.游离二氧化硅含量：各工部有所不同，分别为：型砂61.5%，造型56.2%，浇注25.1%，清理39.6%。
2.粉尘分散度
从表1中可看出，各工部粉尘分散度<5微米的可呼吸性粒子占82.5—95%。
表1各工部粉尘分散度比较（%）
工部 | 〈 2μm | 2 μm— | 5 μm— | 10 μm | 可呼吸性粒子 % |
型砂 造型 浇注 清理 | 76.5 75 68 64 | 18.5 16.5 20 18.5 | 5.0 3.5 7.5 10.5 | —— 4.75 4.5 7.0 | 95 91.5 88 82.5 |
三、粉尘浓度测定结果
1980—1994年的粉尘测定结果见表2。1980年，该车间粉尘平均浓度高达157.3毫克/米，合格率仅为9.6%，并且开始发现有尘肺病人。这种情况引起企业高度重视，将防尘工作提到了重要议事日程上来。1981—1983年，投资百余万元在主要产尘工序安装了14台（套）除尘设备，并对原有设备进行整修，合格率及粉尘浓度分别呈上升、下降趋势。尤其在1986年成立了专门的防尘队伍，进行严格管理，狠抓了防尘工作责任制的落实，粉尘作业点的合格率大幅度提高。据统计，1980—1985年，监测尘点442点次，合格率为21.95%；1986—1994年，监测1339点次，852点次合格，合格率为63.62%；经卡方检验，P<0.01，1986年前后，粉尘合格率有显著差异。
表21980—1990年粉尘浓度测定结果
年代 | 测尘点数 | 合格点数 | 浓度范围 mg/m | 平均浓度 mg/m | 合格率 % |
80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 | 83 53 23 100 56 127 187 252 216 180 144 144 144 72 | 8 17 5 24 13 |
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