氰化矿浆产生的载金炭和吸附金的活性炭经洗涤除去木屑等杂物后送去解吸金银。南非研制的一种淘洗装置(图1)在去除木屑方面特别有效，可以将含13.8%木屑的载金炭中的木屑降低到1.1%。这种淘洗装置应广泛应用于处理从Sweco筛中沉淀出来的含锯末载金炭。
图1锯屑洗涤器
1-sweco筛；2-220v混音器；3-溢流槽；
4-观察孔；5-自动阀；6-手动阀；7-载金碳罐
由南非Mintec选矿厂开发的用于去除锯屑和杂物的EPAC 28目筛网与图2中的浸没式筛网类型相同。它也安装在罐的边缘用于静态操作，用于处理进入吸附罐的浆液。由于筛面上有一层气泡幕，28目筛面上过滤的木屑、纤维和粗颗粒可以保持松散的运动状态，不会粘附在筛面上。其结构和操作过程如图3所示。
图2浸没屏及其布置
图3 EPAC锯屑清除筛
如上所述，活性炭吸附金(银)是一个放热反应。矿浆温度越高，碳对金的吸附量越小。这一特性成为载金碳上金的高温解吸(洗脱)过程的基础。根据аиииииииииииииииииииииииииииииииииииииии1080的实验同时，他们还分别进行了кад和CKT载金炭的脱附实验。所有试验结果(包括静态条件)表明，金、银的解吸在93℃时出现明显的峰，70℃时峰较小，50℃时没有峰。而且银的峰值出现早，在前2 ~ 3小时解吸率达到50%。金的峰值出现较晚，解吸液中金的最高浓度出现在开始后的4 ~ 6h，9 ~ 12h。
解吸率只有50%。这为金银的初步分离提供了条件。也就是说，解吸操作分为两个部分。前段取出高银低金的解吸液，后段产出低金高银的解吸液。这些试验也证明了载金炭的解吸必须在较高的温度下进行，这与广泛使用的80 ~ 93℃的温度是一致的。此外，含有NaOH的脱附液还可以去除沉积在碳上的硅，防止碳中毒。
图4ay-50载金碳金和银的解吸曲线
- -Au，-Ag，a，1-93℃；b、2-70℃；摄氏，3-50度
前苏联的一些研究人员认为，金在载金碳上的吸附是生成稳定的中性共价化合物Au(CN)2并沉积在碳上。因此，它高度不溶于水。因此，吸附在载金炭上的金只有用高浓度的热剂(如CN -或SCN -等)解吸才能有效解吸。)可以与金生成强络合阴离子，或者如果预先用高浓度的含CN试剂处理，然后用热水洗涤。南非也研究出一种方法，即先用稀HCl(最好是HNO3)洗涤载金碳，可将碳的脱附时间缩短至8h。如果在解吸前用3%HCl或5%HNO3洗涤炭，可以除去炭上沉积的碳酸钙和碳酸镁，有效消除这些盐对炭的中毒。
有四种载金碳的解吸方法，目前在生产中广泛使用:
解吸附法，扎德拉。
这个方法是J.B .扎德拉在1952年发明的。载金炭在0.1% ~ 0.2%氰化钠和1%氢氧化钠的热(80 ~ 93℃)溶液中常压解吸24 ~ 48h，金的解吸率为98.4%。
第二，酒精解吸法。
这种方法是由美国矿务局雷诺研究中心开发的。载金炭在20%乙醇、1%NaOH和0.1%NaCN热溶液(80～85℃)中常压解吸5～6h，99%的金从炭上解吸。但酒精易燃易爆有毒，要慎用。
三。高压解吸法。
该方法用1%NaOH和0.1%NaCN在350～400 kPa和160℃下解吸2～6h，解吸99%的金。但这种方法需要使用高压设备，且解吸液在减压前必须冷却，以免溶液飞溅造成损失。
四。去离子水洗脱法。
南非英美公司用碳体积10%NaOH(或0.5%NaCN和1%NaOH)热(90 ~ 110℃)溶液预处理2 ~ 6小时，再用5 ~ 7倍体积去离子热水洗涤5 ~ 7小时，整个操作周期为9 ~ 20小时。
阳山金矿载金炭预先用0.6体积的3%HNO3酸洗16小时，再用自来水反萃。由于自来水中钙和其他碱的浓度较高，碳[Naau (CN) 2]上部转化为Ca [Au (CN) 2] 2，降低了金的解吸率。在自来水中加入0.1%NaOH，搅拌澄清，取上清液洗脱，金的解吸率提高了4.6%。载金炭在98℃下预处理3h，但解吸柱上部的载金炭因蒸发量大而干燥，影响了金的解吸率。之后，预处理时间改为30分钟。改革后，金的解吸率达到98%以上。
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