奥托-科普闪速熔炼原理流程图如图1所示。

闪速炉由三部分组成:反应塔、沉淀池和上升烟道，如图2和图3所示。含水量低于0.3%的干铜精矿与空气体或富氧空气体混合，从反应塔顶部的1 ~ 4个精矿喷嘴垂直喷入塔内。在高温反应塔空中，精矿氧化脱硫过程在2s左右完成。生成的铜锍和炉渣在沉淀池中分离；烟气从上升烟道排入余热锅炉和除尘系统。

该工艺具有以下技术特征:

1.技术和设备成熟可靠。

2.烟气中含有高浓度的SO2，有利于酸的回收。硫磺对硫酸产品的回收率达到95.5%，可有效防止冶炼烟气对大气的污染。

3.能充分利用铜精矿中硫和铁的反应热，热效率高，能耗低。冶炼过程的工序能耗约为每吨铜0.1 ~ 0.3吨标准煤。

4.可以使用天然气、重油、煤粉、焦粉等燃料。

5.反应塔使用寿命十几年，而沉淀池一年修一次。

6.易于实现机械化和自动化。车间的工作环境和工作条件良好。

7.生产能力大，设备体积小。设备重量仅为0.3 ~ 0.4t/t铜。

图1奥托昆普闪速熔炼原理流程图

图2贵冶冶炼车间配置实例

1-水碎渣斗提升机；2-气流干燥装置；3-闪速炉；4-转换器；5-炉渣浇铸机(未示出)；

6-桥式起重机；7-炉渣贫化电炉

图3祖威厂冶炼车间配置图示例

(由于某些原因，图表不清楚，有需要的可以免费拨打)

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