冶炼反射炉所需总热量的80% ~ 90%由燃料燃烧提供，其余10% ~ 20%来自冶炼过程中的放热反应和炉料、燃料及空气体(常温)带来的显热。

使用不同的燃料，供暖和送风的技术操作条件是不同的。

第一，燃烧煤粉

使用煤粉作为燃料的铜冶炼厂通常有一个煤粉制备车间。原煤经破碎机和磨煤机制成煤粉并储存在煤粉仓中，然后将压力约为200kPa的压缩空气体送入反射炉头部煤粉仓备用。料仓顶部装有布袋除尘器，回收废气中的煤粉。压缩空气耗约为0.06m3/kg煤粉。布袋除尘器排出的废气通过管道送入反射炉。

煤粉仓内的压力不能大于2.5kPa，温度不能高于70℃。煤仓内煤粉面与煤仓顶部之间的高度空应用浮标或其他信号器测量，控制在1 ~ 2.5m，如果料仓内煤粉料位过高或过低，都可能引起料仓内压力的剧烈变化，导致大量煤粉通过料仓下的螺旋给煤机、下煤管和燃烧器自动流入反射炉，产生所谓的“跑粉”现象。270m2冶炼反射炉上安装了7个燃烧器，每个燃烧器由螺旋给煤机给煤。为了测量煤粉仓中煤粉表面的高度，采用了电容式、音叉式和浮筒式三种装置。电容可以连续显示仪表室内煤粉的高度范围，误差为0.5 ~ 1m。当需要精确测量煤粉表面高度时，再次使用浮子液位计。为了防止操作人员意外发生“跑粉”事故，在煤粉仓的安全上限(1.5m以上空)安装了音叉式液位计，能及时发出报警信号，甚至切断煤粉给料系统的电源。

煤粉仓内的螺旋给料器一般是调速的，按量给入反射炉头部的各个煤粉燃烧器，以控制空气燃比。或者在给煤机尾部安装仪表，通过累计的给煤机转数计算出给煤量，从而控制煤粉量和炉膛温度分布。

煤粉燃烧所需的空气体与煤粉质量有关。表1列出了熔炼反射炉燃烧热值在25mj/kg以上的煤粉所需的空气体。

表1熔化反映煤粉燃料所需的空气体量= 25mj/kg以上。

理论空气体

立方米/千克

气体系数

国外某厂使用高灰分(26.46%)、低挥发分(19.8%)、低热值(22260 kJ/kg)的煤粉时，一次空气量为68% ~ 70%，二次空气量为30% ~ 32%。这是由于飞灰含灰量高，需要更多的一次空气体。否则，灰会在炉内形成“灰门槛”，大量熔融或熔化的灰会沉积在烟道内。

表2显示了煤粉燃烧技术的操作条件的例子。

表2冶炼反射炉煤粉燃烧技术运行工况实例

长别

空气体体积比

M3/千克煤粉

温差

M3/t负担

立方米/小时

千帕斯卡(kilopascal)

立方米/小时

千帕斯卡(kilopascal)

(217㎡)

(270㎡)

2.银的一次和二次空气的测压点在风道闸门前，用已知压力为300kPa的压缩空气作为三次空气处理精矿和焙烧矿；

3.弗林兰工厂处理焙烧矿石。

反射炉以重油为燃料，然后将40%的煤粉和细焦粉与60%的重油混合，然后停止焦粉，研制出煤粉和重油混合燃烧专用燃烧器，如图1所示。

图1反射炉煤油混燃燃烧器示意图

第二，燃烧重油

当燃烧重油时，一次和二次气体的比例空和油压随重油类型和喷嘴形式而变化。燃烧1kg重油约消耗12 ~ 14.5kg空气体。

表3是前苏联基洛夫格勒工厂反射炉燃烧重油的技术操作条件实例。表4显示了在加拿大Spee工厂反射炉中燃烧重油的技术操作条件的例子。

表3基洛夫格勒工厂反射炉燃烧重油的技术操作条件实例

重油进入喷嘴前的压力

千帕斯卡(kilopascal)

千帕斯卡(kilopascal)

M3/千克重油

%

表4 gas Pais工厂反射炉燃重油技术操作条件实例

燃烧率

L/t材料

(固体)

升/分钟

耗热量MJ

立方米/分钟

千帕斯卡(kilopascal)

℃

千帕斯卡(kilopascal)

立方米/分钟

千帕斯卡(kilopascal)

立方米/分钟

第三，燃烧天然气

通常天然气是在150 kPa的压力下送入燃烧器的，每个反射炉一般设计4 ~ 5个自然燃烧器。

表5是美国犹他州冶炼314㎡粗精矿反射炉燃烧天然气的技术操作条件实例。

表5犹他州工厂反射炉天然气燃烧技术运行条件实例

项目

最低限度

平均的

1346

1396

最低限度

平均的

1190

1250

美国奇诺工厂215m2反射炉燃烧天然气。2号炉的操作数据如下:

每日熔化负荷

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